班級學號
姓名指導老師
學期 2010-2011
機電工程系
模具設計與製造專業
2023年1月10日
壓鑄模具課程設計任務書
課題名稱：
鑄件圖（毛坯）
鑄件材料：
生產批量:4萬件
設計要求：
1、按設計指導書要求完成壓鑄模具裝配圖、零件圖的繪製。
2、編寫設計說明書。
3.將說明書和圖樣裝訂成冊。
1、對製品成型材料的分析：
本製品的材料為鋁合金。其流動性好，溢邊值為0.04mm左右，尺寸精度高，變形小，具有優異的力學綜合性能。
但因為鋁合金有很強的親和力，易粘膜，應在冷室壓鑄機上壓鑄。製品的精度為it8。
2、壓鑄機的選擇：
由計算可知所選用的壓鑄機為：j116e型臥式冷室壓鑄機。
（1） 合模力：630kn
（2） 動模座板尺寸：325*320mm
（3） 模具厚度：150~350mm
（4） 動模座板行程：240mm
（5） 頂出行程：60mm
（6） 壓射力：90kn
（7） 壓室直徑：35~40mm
（8） 一次金屬注入量：0.5kg
（9） 壓實壓力：57~94mpa
（10） 壓射行程：282mm
（11） 機器外形尺寸：3970*1050*2100mm
3、分型面的確定
分型面選在製品外型尺寸最大之處即製品的直徑大端。在此分型，一便於開模後留在動模；二能確保製品的外觀質量；三是使加工、修配、更換都很方便，降低模具製造的難度，從而降低模具的製造成本。
4、成型尺寸的計算：
（1）型腔徑向成型尺寸計算：型腔的徑向尺寸，是趨於變大的尺寸。為了延長其壽命，應將其尺寸適當做小一點。所以，根據經驗減去製品公差（δ）的3/4
計算公式：lm= +（δ）
(3)型芯徑向成型尺寸計算：型芯的徑向尺寸，是趨於變小的尺寸。為了延長其壽命，應將其尺寸適當做大一點，所以，根據經驗，應在假上製品公差（δ）的3/4
計算公式：im=-（δ）
(4)型芯高度成型尺寸計算：型芯的高度成型尺寸，也是趨於變小的尺寸。為了延長其壽命，也應將其尺寸適當做大一點所以，根據經驗加上製品公差 （δ） 的2/3
計算公式：hm= -（δ）
（5）澆口套的尺寸計算：ag=g\ρvg t=12
5、定位與導向零件的結構設計定位圈：定位圈是標準件，採用鑲入式結構鑲入定模固定板中。這樣可以縮短主流道的長度，也使之更加牢固、可靠。
6、推出脫模與復位零件的結構設計
（1）推桿與推桿導滑孔的配合要求：一是推桿型芯的配合長度，為推桿直徑的1.5—2倍，其餘部分必須讓空單邊留0.
6mm；二是與孔的配合為間隙配合，其間隙值應小於或等於製品塑料的溢邊值；三是推桿小端端麵與型芯端麵應齊平，允許高出（0.05—0.1）mm而絕不允許凹入：
四是配合表面粗糙度為ra3.2um。
7、動、定模冷卻水道的結構設計;
（1）此冷卻水道型腔上用了併聯結構，水孔選用了6mm，水孔到製品的厚度有15mm，兩孔之間的距離為20mm，這樣強度足夠。
（2）此冷卻水道型芯上用了鑲拼式結構，這樣可以更好的將注射後的製品冷卻，由於本製品比較大不能採用人字形結構，不能更好的將注射後的製品冷卻。
8、排氣系統：
由於本製品精度要求不是很高，只要通過模具的型芯鑲塊與型芯固定板的配合間隙和推桿、復位杆與型芯的配合間隙就足夠把裡面的氣排出了。
9、型芯與型腔的選材
對於型芯和型腔要選用強度和剛度好，耐磨性好有很好的拋光效能和良好的加工效能。（型芯和型腔採用h13）。
10、總結
此壓鑄模，結構設計合理，簡單緊湊而精巧。導向、定位、推出和復位以及固定螺釘的結構，均勻對稱、受力均勻，平穩且易於加工、裝配、拆裝、維修和更換。零件中標準件超過60%，從而大大縮短了加工週期和交貨日期。
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