遼寧工程技術大學
本科畢業設計（**）開題報告
題目螺桿套壓鑄模鑄造
指導教師付大軍
院（系、部） 材料學院
專業班級成型08—4
學號 0808020409
姓名劉冠男
日期 2012-3-2
教務處印製
一、選題的目的、意義和研究現狀
根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現的缺陷問題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其效能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作效能的目的
社會需要是促進科學技術發展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。
2023年奧默根瑟勒（mergenthaler）發明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求採用壓鑄發生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄裝置就不斷地改進發展。
2023年多勒（doehler）研究成功用於工業生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。2023年華格納（wagner）首先製成啟動活塞壓鑄機，用於生產鋁合金鑄件。2023年捷克工程師約瑟夫。
波拉克（joset polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛採用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的160多年裡的時間內發展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通訊等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。[6]-[8]
20世紀60年代至70年代是壓鑄工藝與裝置逐步完善的時期。而70年代到現在，則是電子技術和計算機技術加速用於壓鑄工藝與裝置的大發展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與裝置計算機輔助設計的出現，標誌著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。
[9]在壓鑄生產中，正確採用各種壓鑄工藝引數是獲得優質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝引數的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決於金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的製造質量。[4]
由於金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優點，在工業技術快速發展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，採用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。
近年來，****的飛速發展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由於可持續發展和環境保護的需要，汽車輕量化是實現環保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車質量減輕30%以上。
同時，壓鑄合金件還有乙個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業正面臨著發展的機遇，其應用前景十分廣闊。[2]
中國的壓鑄業經歷了50多年的錘煉，已經成為具有相當規模的產業，並以每年8%~12%的速度增長，但是由於企業綜合素質還有待提高，技術開發滯後於生產規模的擴大，經營方式滯後於市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業的水平還比較落後，我國的壓鑄工業與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業發展提供了過闊的空間。[3]
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關係。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。
了解壓鑄工藝引數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，執行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。
同時由於金屬壓鑄模結構較為複雜，製造精度要求精度高，當壓鑄模設計並製造完成後， 其修改的餘地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細緻 ，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。[5]
二、研究方案及預期結果
1確定模具分型面：使該基準面既有利於模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性
2確定型腔數量，合理的布局形式，並測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，
分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式3分析動模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大於在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側
4擬定澆注系統設計總體布置方案：（1）考慮壓鑄件的結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素（2）考慮所選用壓鑄機的形式（3）考慮直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統的設定等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素
5脫模方式的選擇
6壓鑄件側凹凸面部位的處置
7確定主要零件的結構和尺寸：（1）確定型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板 ，動模座板，定模座板的厚度及尺寸（2）確定模具導向形式位置，尺寸 （3）確定壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式（4）確定各結構件的連線和固定形式（5）確定加熱管道的位置，尺寸
8選擇壓鑄機的規格和型號
9繪製模具裝配草圖[6]
五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇
1．銅合金作為一種壓鑄用的金屬材料力學效能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕效能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹係數也較小，主要用於製造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩定的零件。[7]
2.臥式冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處於水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利於增壓，而且操作程式簡單，餘料能被衝頭推出，生產率高。
此外，為使金屬液澆入壓室後不致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。[8]
3.型腔全部處於動模內
此外還要注意壓頭，芯杆和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝引數的合理化。
六．研究進度
第3周查閱相關文獻，撰寫開題報告和文獻綜述
第4周指定實驗方案及步驟
第5周螺桿套壓鑄模具的整體設計
第6周成型零件及抽芯機構設計
第7，8周推出導向機構設計
第9~11周模具總體結構設計
第12周整理分析資料
第13,14周撰寫畢業**
第15,16周校核並提交**
第17周答辯
四主要參考文獻
[1]殷國富壓鑄模具設計師手冊 [m] 機械工業出版社 2008
[2]袁曉光等壓鑄技術的研究現狀及進展.[j] 鑄造 2002
[3]宋飛才我國壓鑄工業現狀與發展方向.[j] 特種鑄造及有色合金 2002
[4 ]黃勇壓鑄模具簡明設計手冊 [m] 化學工業出版社 2008
[7]許洪斌，陳元芳壓鑄成型工藝及模具[m] 化學工業出版社 2008
[8]駱相生，許琳金屬壓鑄工藝與模具設計 [m] 清華大學出版社 2006
[11]潘憲曾壓鑄模設計手冊：第2版. [m] 北京：機械工業出版社 1999
[12]賴華清壓鑄工藝及模具. [m] 北京：機械工業出版社 2004
[15]駱相生，許琳金屬壓鑄工藝與模具設計[m] 清華大學出版社 2006
[16]許洪斌，陳元芳壓鑄成型工藝及模具 [m] 化學工業出版社 2004
[18]李德群現代模具設計方法. [m] 北京：機械工業出版社 2001
[5]林柏年.特種鑄造[m].2版.杭州：浙江大學出版社，2004
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[9]b.nohn，（etal）.thixoforming of steel，in：
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[10]j***en hedenhag g.壓射端實時閉環控制系統[j].特種鑄造及有色合金，1998（2）
[13]badal，armen.[j]effectiveness of the vacuum teelmique in pressure die casting.vie castingengineer，july，2001
[14]吳春苗.特種鑄造及有色合金[m]。1998
[17]熊儀，壓鑄有色合金的應用現狀和發展[j]特種鑄造及有色合金，2000
[19]陳金城，國外壓鑄的新發展[j]特種鑄造及有色合金，2002
[20]劉傳勝，壓鑄件全自動生產系統的設計與控制[j]特種鑄造及有色合金 2005
[21]蔡紫金，潘憲曾，我國壓鑄模製造簡況[j]特種鑄造及有色合金 2000
中國十大古典名曲:1 高山流水、2 春江花月夜、3 梅花三弄，4 胡笳十八拍、5 十面埋伏、6 漢宮秋月、7 廣陵散、8 陽春白雪、9 漁樵問答、10 平沙落雁。聽了這些名字就已經神為之奪，中國韻味之美，由此可見一斑。
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