油箱注油口沖壓工藝及模具設計開題報告

2022-05-12 00:48:04 字數 2215 閱讀 2894

本科生畢業設計(**)開題報告

1. 目的及意義

隨著經濟的發展,沖壓技術和模具應用的範圍越來越廣泛,在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業密切相關,而且與人們的生活緊密相連。

沖壓工藝與沖壓裝置正在不斷地發展,特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發展,把沖壓的技術水平提高到了乙個新高度。新型模具材料的採用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣,模具各種表面處理技術的發展,沖壓裝置和模具結構的改善及精度的提高,顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝範圍。

由於沖壓工藝具有生產效率高、質量穩定、成本低以及可加工複雜形狀工件等一系列優點,在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器,以及日常生活用品等行業應用非常廣泛,占有十分重要的地位。隨著工業產品的不斷發展和生產技術水平的不斷提高,沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。

模具是工業產品生產應用的重要工藝裝置,按成型的物件和方式來分,模具大致可以分為三類:金屬板料成型模具(如冷衝壓模);金屬體積成型模具(如鍛造模,粉末冶金模,壓鑄模等);非金屬材料成型模具(如塑料模,玻璃模,陶瓷模等),其中使用量最大的是沖壓模和塑料模,約佔模具總量的80%左右。

模具技術現已成為衡量乙個國家產品製造水平的重要標誌之一,模具技術能促進工業產品的發展和質量的提高,並能獲得極大的經濟效益,可以說,模具是「效益放大器」,用模具生產的產品的價值往往是模具價值的幾十倍,上百倍,美國工業界認為「模具工業是美國工業的基石」,日本則把模具譽為「進入富裕社會的原動力」。

模具工業在我國也已成為國民經濟發展的重要基礎工業之一,國民經濟的支柱產業如機械,電子,汽車,石油化工和建築業等都要求模具工業的發展與之相適應,都需要大量的模具,特別是汽車,電機,電器,家電和通訊等產品中60%~80%的零件都要依靠模具成型。

本次畢業設計的內容為油箱注油口的製造,該工件是乙個帶凸緣的筒形件,體積比較小,由於製造數量很多,需要大批量的注油口零件,因此該零件必須滿足生產率高,且注油口可能在使用中需要更換,要求注油口有很好的互換性,在滿足上面條件的前提下,在製造過程中選擇沖壓模具來製造該零件,使用沖壓模具製造的優點不僅生產率高,零件互換性好,在使用模具製造過程中,還可以提高板材的利用率,通常材料利用率可達70%~85%,降低生產成本。成型的零件機械效能好,沖壓件普遍具有重量輕,強度高,表面成形***的特點。

2. 基本內容和技術方案

油箱由上,下殼體焊接而成,其內部形成一定的容積空間,以供使用燃油儲存,在油箱的頂部設有乙個注油口,用於當油箱內可使用燃油不足時,由該注油口新增燃油. 通過對油箱注油口的結構及尺寸的分析,本零件結構屬於帶有突緣的圓筒型,且圓筒厚度小於10mm,直徑大約50mm~60mm,總體而言本零件的尺寸及結構較小,根據查閱相關資料關於現有階段注油口的加工方式和所學知識,得出結論注油口的加工普遍採用沖壓模具成型

關於油箱注油口沖壓件的生產過程,由上面分析知道該工件是乙個帶凸緣的筒形件,在的內孔中,用來注油要求有較高的光潔度和相對的位置精度。除了要保證它的公差外還要保證它的高度及其孔內的圓角半徑r5mm。

以上對油箱注油口的形狀分析當中不難看出,它需要經過落料,拉深,衝預製孔,翻邊,修邊等沖壓工序,但對於各工部的先後順序需要綜合考慮,需要幾次拉深,衝預製孔、翻邊尺寸如何計算以及衝側孔應該採用哪種方式和如何布置等成為本次設計的重點和難點。本次設計的模具精度並不需要很高,達到it10-it9均可滿足要求。

對於注油口的沖壓工藝現在有以下三個方案:

(4)板材沖壓——拉深——沖孔——-翻邊

(5)落料、拉深復合——沖孔、翻邊復合

(6)落料、拉深、沖孔復合——翻邊復合——切邊整形

對於第一種方案,工件加工製造需要的工序多,且需要很多的模具,不僅製造成本高,生產效率低而且需要增加整形工序,質量不易保證。第二種方案沖孔、翻邊復合將使翻邊凸模的厚度太薄,加工較麻煩,而且可能造成強度不夠等缺點。在對於本零件結構和尺寸的分析,為了節省沖壓時間,提高生產效率,保證零件的尺寸和位置精度,我選擇第三種方案,首先採用落料,拉伸復合模對板料沖壓,本次設計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度,然後採用沖孔,翻邊復合模繼續對毛坯進行沖孔和翻邊,最後採用垂直切邊模對工件進行切邊修整。

3. 進度安排

3月1日~3月14日完成畢業實習

3月15日~3月25日查詢相關資料,完成開題報告

3月26日~4月15日完成英文資料翻譯,完成相關計算,畫出大致草圖

4月中旬~4月末完成整體設計,畫出模具裝配圖

5月6日~5月下旬對設計不合理處進行修改,完成畢業設計說明書

4.指導教師意見

指導老師簽字:封立耀

2023年 5 月 20 日

沖壓工藝及模具設計試題

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