一、沖壓模具設計與製造實訓的性質
沖壓模具設計與製造實訓是模具設計與製造專業教學中重要的實踐教學環節之一，它是在學生具有了基本的模具設計與製造理論知識以後，為了強化學生所學的知識和提高學生的初步設計能力及實際動手能力而開設的實踐教學。通過實訓，使學生具備從事中等複雜沖壓件的成形工藝設計、衝模設計、模具零件加工工藝規程編制與模具製造的能力。
二、沖壓模具設計與製造實訓的任務與程式
1.沖壓模具設計與製造實訓的任務
（1）進行簡單沖壓件的成形工藝設計：包括工藝分析及選擇方案、工藝計算、制定沖壓工藝方案、確定模具結構尺寸；
（2）設計工序衝模的詳細結構：要求繪製衝模**配圖及主要零件圖（其中的標準件除外）；
（3）編制指定模具零件的加工工藝規程；
（4）分組加工和裝調所設計的沖壓模具；
（5）撰寫實訓報告，並裝訂成冊。
2.沖壓模具設計與製造實訓的一般程式
沖壓件的生產過程一般都是從原材料剪下下料開始，經過各種沖壓工序和其它必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，對於某些組合沖壓或精度要求較高的沖壓件，還需要經過切削，焊接或鉚接等工序，才能完成。
進行沖壓模具設計與製造實訓就是根據已有的生產條件，綜合考慮影響生產順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產工序，優化確定各工藝引數的大小和變化範圍，合理設計模具結構，正確選擇模具加工方法，選用工具機裝置等，使零件的整個生產達到優質、高產、低耗、安全的目的。
沖壓模具設計與製造實訓一般程式如圖1（見下頁）所示。
三、沖壓模具設計與製造實訓的內容和步驟
沖壓模具設計與製造實訓有三項內容，即沖壓工藝設計、沖壓模具設計、模具零件加工工藝規程編制與模具製造。在模具設計與製造實踐教學體系中，每一項實訓對學生的要求都不相同，通過沖壓模具設計與製造系統實訓，使學生了解沖壓工藝、衝模設計與製造三者之間的關係——沖壓工藝設計是衝模設計的基礎和依據，衝模設計的目的是保證實現沖壓工藝，而衝模製造則是模具設計過程的延續。
沖壓模具設計與製造實訓的步驟和內容見表1、2 、3 。
圖 1 沖壓模具設計與製造實訓一般程式
表 1 沖壓模具設計與製造內容和步驟(一)
表 2 沖壓模具設計與製造內容和步驟(二)
表3 沖壓模具設計與製造內容和步驟(三)
四、撰寫實訓報告
編寫實訓報告是整個設計與製造工作的乙個重要組成部分。它是設計者設計思想的體現，是設計成果的文字表達，是實訓過程的技術總結。因此它是培養學生分析、總結、歸納和表達能力的重要方面。
從實訓開始時學生就應將設計和計算內容、實訓過程的體會和總結記入報告草稿本內；實訓完成時，將草稿本的內容整理歸納後編寫正式的實訓報告。
實訓報告的主要內容包括整個設計計算內容、工藝分析與方案確定、各環節的體會和總結等。
五、時間安排
建議實訓時間為三周（ 10 天），進度可參考表4。
表 4 實訓時間安排
六、實訓任務
衝裁乙個墊片，生產型別為大批量生產，材料為q235b，厚度t=1mm，分析該零件的沖壓工藝並設計模具。
技術要求：1.零件名稱：連線板
2.生產批量：大批量
3.材料q235
4.材料厚度：t=1.6mm
七、實訓報告內容要求
1.衝裁件工藝性分析
2.沖壓工藝方案及模具結構形式的確定
3.排樣方式、衝裁力
4.衝模刃口尺寸及公差計算
5.凸模強度校核
6.彈性卸料裝置的設計計算
7.定位裝置
8.模柄選用
9.推件裝置選用
10.鋼板模架選用
11.標準零件選用
12.裝配圖及零件圖（工件圖、排樣圖、**配圖、凸模、凹模）
13.零件圖的加工過程工藝卡片、裝配圖裝配工藝卡片
附錄 1、粗糙度值與使用範圍
2、沖壓模具零件的公差配合要求
3、工藝過程卡片
4、幾種不同形式的推（頂）件裝置
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