壓鑄模具在淬火後產生裂紋：
壓鑄模具在淬火後產生裂紋是壓鑄模具熱處理過程中的最最最最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大很大損失。
(1)壓鑄模具在淬火後產生裂紋產生的原因：
1）模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2）壓鑄模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3）壓鑄模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。
4）壓鑄模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5）壓鑄模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6）壓鑄模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。
7）壓鑄模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
8）壓鑄模具熱處理的，磨削工藝不當。
9）壓鑄模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
（2）預防壓鑄模具在淬火後產生裂紋的措施
1）嚴格控制壓鑄模具原材料的內在質量，採購好的原材料！
2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3）在機械加工後或冷塑變形後的壓鑄模具應進行去應力退火（>600℃）後再進行加熱淬火。
4）對形狀複雜的壓鑄模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。
5）返修或翻新壓鑄模具時需進行退火或高溫回火。
6）壓鑄模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
7）應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止壓鑄模具過熱和過燒。
8）壓鑄模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分。
9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10）改進壓鑄模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。
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