目錄1. 沖壓件工藝性分析1）
2. 沖壓工藝方案的確定3）
3. 主要設計計算
（1）排樣方式的確定以及計算3）
（2）壓力中心的確定及相關計算3）
（3）衝壓力的計算4）
（4）工作零件刃口尺寸計算4）
（5）卸料橡膠的設計5）
4. 模具總體設計
（1）模具型別的選擇5）
（2）定位方式的選擇5）
（3）卸料，出件方式的選擇6）
（4）導向方式選擇6）
5. 主要零部件設計
（1）主要零件的結構設計6）
（2）定位零件的設計8）
（3）導料板的設計8）
（4）卸料板部件設計8）
（5）模架及其他零部件設計8）
6．模具**圖
7．沖壓裝置的選定8）
8.工作零件的加工工藝8）
9. 模具的裝配10）
主要參考文獻12）
設計小結12）
級進模設計說明
任務描述：
工件名稱：沖孔落料件
工件簡圖：如下圖
生產批量：大批量
材料：h62
材料厚度：0.5mm
要求：1.完成模具**圖（3d電子文件）；
2.完成**配圖，圖紙符合國家製圖標準；
3．繪製工程圖，圖紙符合國家製圖標準；
4．編寫設計說明書。（a4紙列印）
工件圖1.沖壓件工藝性分析
此工件只有沖孔和落料兩個工序。材料為h62，具有良好的沖壓效能，適合衝裁。工件結果簡單，第一道工序是沖孔，衝乙個直徑9mm的內孔，第二道工序是落料，衝乙個外圓直徑為14mm的外圓，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看著it14級，尺寸精度底，普通衝裁就能滿足要求。
2。沖壓工藝方案的確定
該工件包括落料沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，後沖孔。採用單工序模生產。
方案二：落料—沖孔復合沖壓。採用復合模生產。
方案三：沖孔—落料級進沖壓。採用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生產效率都比較高，但製造難度大，並且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，設計簡單，由於工件精度要求不高，完全能滿足工件技術要求。
所以經過比較，根據經濟的承受能力和設計的需要，在結合工件的材料力學效能，採用方案三最為合適。
3.主要設計計算
（1）排樣方式的確定以及計算
設計級進模，先要設計條料排樣圖。工件圖為乙個墊圈，內徑為9mm,外徑為14mm,直排材料利用率最高。
如圖一所示的排樣方法，可減少廢料。第一次衝裁使用活動擋料銷，然後第二次可用固定擋料銷。
搭邊值取1.2mm，壁厚取0.5mm，條料寬度為29mm，步距為14.8mm，乙個步距的材料利用率為42.07
（2）壓力中心的確定及相關計算
畫出凹模型口圖如下；通過軟體得出壓力中心點（-2.89，0）。
（3）衝壓力的計算
該模具採用級進模，選擇彈性卸料，下出件。衝壓力的相關計算見表1。
表一條料及衝壓力的相關計算
（4）工作零件刃口尺寸計算
在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜採用線切割工具機分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表二所示。
表二工作零件刃口尺寸的計算
（5）卸料橡膠的設計
卸料橡膠的設計計算見表三。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。
表三卸料橡膠的設計計算
4. 模具總體設計
（1）模具型別的選擇
由沖壓工藝分析可知，採用級進沖壓，所以模具型別為級進模。
（2）定位方式的選擇
因為該模具採用的是條料，控制條料的送進方向採用導料板，無側壓裝置。控制條料的送進步距採用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。
（3）卸料，出件方式的選擇
因為工件料厚0.05mm，卸料力也比較小，故可採用彈性卸料。又因為是級進模生產，所以採用下出件比較便於操作與提高生產效率。
（4）導向方式選擇
為了提高模具壽命和工件**，方便安裝調整，該級進模採用中間導柱的導向方式。
5. 主要零部件設計
（1）主要零件的結構設計
a.落料凸模
結合工件外形並考慮加工，將落料凸模設計成直通式，採用線切割工具機加工，2個m8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按h6/m5。總長l可按公式計算： l=+h=14.
4+14+1+20.6=50mm
落料凸模結構如下圖所示
b.沖孔凸模
因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬於需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模採用台階式，加工簡單，便於裝備與更換。沖孔凸模結構如下圖所示。
c.凹模
凹模採用整體凹模，各衝裁的凹模孔均採用線切割工具機加工，安排凹模具在模架上的位置時。要依據計算壓力中心的資料，將壓力中心與模柄範圍內。其輪廓尺寸可按公式計算：
凹模厚度h=kb=0.3x60=18，為了方便橡膠安裝，取h=25
凹模壁厚c=（1.5-2）h=27-36m，取c=40
凹模寬度 b=b+2c=60+2x40=140 取b=150
凹模長度 l取130mm（送料方向）
凹模輪廓尺寸為13015025mm，凹模結構如圖所示
凹模（2）定位零件的設計
落料凸模下部設定兩個導正銷，借用工件直徑8mm的的兩個孔作為導正孔。導正銷採用h7/r6安裝在落料凸模端麵，導正銷導正部分與導正孔採用h7/r6配合。
（3）導料板的設計
導料板內側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板厚度取4mm，採用45鋼製作，熱處理硬度為40-45hrc，用螺釘固定在凹模上。導料板上有活動擋料銷凹槽。
（4）卸料板部件設計
a.卸料板的設計
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm。採用45鋼製造，淬火硬度為40-45hrc。
b. 卸料螺釘的選用
卸料板上設定4個螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為m64。
（5）模架及其他零部件設計
該模具採用對角式導柱模架，導柱分別為28100,導套分別為2842x95。
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