曲柄滑塊壓力機上一般衝模的設計
1：cad中壓力中心的計算方法：
（1） 對剪下線非封閉區域偏移一微小距離如0.3mm，並連線兩端使之封閉；對孔等封閉區域同樣偏移一微小距離如0.3mm，
（2） 針對剪下線（已封閉兩端）執行繪圖—>面域，形成剪下線的封閉區域；對於孔等已封閉區域則先執行面域，形成內外兩個面域，再執行修改—>實體編輯—>差集，用大園減去小園即得到沿剪下線的小偏距集合；
（3） 當封閉區域不止乙個時，執行修改—>實體編輯—>並集，將各個面域區域求和；
（4） 執行工具—>查詢—>面域/質量特性，則該區域的質心座標可近似為壓力中心。
2：衝裁力計算：
對於一般的16mnl,q235板可近似使用：
衝裁力=500mpa*截面面積/10000 （噸），截面面積可通過檢視面域/質量特性/2 獲得。
3：模具閉合高度與模具零件高度的協調：
根據採用的模具閉合高度值，初步設計影響模具閉合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本著節約和強度夠用的原則設計和協調。
4：確定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夾緊方式（模柄或u型槽）
螺紋孔一般鑽深35，攻深30，上牙25深；
銷孔鑽深35，銷進入30深；
凸凹模間隙取值t/10；
定位板與模具取配合為h8/f7，大模具時取h8/e7；
導套導柱t8，導柱導套配合取間隙配合h7/g6，導柱導套分別與模座取小過盈配合，其中導套與上模座取小過盈量配合h7/r6,導柱與下模座取略大些過盈量配合h7/p6；
模具材料cr12，調質52-56hrc;或者54-58hrc
模具材料cr12mov，調質52-56hrc; 或者54-58hrc
最後檢查
模具總成干涉檢查，導柱導套長度是否合適，沖壓時是否會有干涉；
模具標識方法：
模具標識製作說明：
1：裝配後按圖示位置打上模具總成圖號鋼印，和製造廠名、製造日期。要求鋼印字型高度不少於10mm，字型寬度不少於8mm，鋼印深度不少於0.
5mm，鋼印線條寬度不少於1mm。沿著鋼印線條，塗上黃色油漆，並抹乾淨外表面油漆，要求字型線條所形成的色差能使雙眼5.0視力者在1.
5m處可清晰識別標識；
2：按圖示位置用醒目油漆標識防錯位標記「左邊」。
1：上模衝頭安裝方式採用螺栓緊固，對中衝頭缺口。
2：上模一般在上模座與定位板之間有墊板（調質）以避免上模座長期衝擊下出現凹坑，墊板可換，螺栓穿過墊板通孔上緊在上模板上，墊板為通孔，通過配做定位銷將墊板、上模定位板準確定位在上模座上，取h7，消除磨損（正偏差）。
聚氨酯卸料膠厚度t=60、70 + 卸料板8-10，通過螺栓安裝在在上模定位板上，設計卸料板時，自然狀態下螺栓頭應沉入卸料板》=t+5，防止工作時上模下行時螺栓頭撞擊下模；
卸料板孔應大於衝頭大頭直徑3-4個。
衝頭頭高度25mm左右；
凹模壁厚s=10-12mm；
設計更改上模衝頭安裝定位板厚時，應考慮衝頭缺口尺寸是否能接觸到緊固螺栓。上、下模定位板一般取30-35mm厚度。
模具安裝夾緊方式
模具閉合高度
成本節約控制，如模具雙面、雙側用，相當於1個可以當4個用。
需加工平面的板盡量設計成10*n+5厚度
cr12材料的衝頭其熱處理硬度一般為50-54hrc，相應凹模熱處理硬度一般為52-56hrc,螺栓上緊式衝頭非工作部分調質，工作部分區域性淬火。
上下模導柱導套一般為配做，設計圖應標註位置度公差和垂直度公差。
沖壓模具設計例項
模具設計例項 u形彎曲件模具設計 一 零件工藝性分析 圖1 工件圖為圖15所示活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm。其工藝性分析內容如下 1.材料分析 45鋼為優質碳素結構鋼，具有良好的彎曲成形效能。2.結構分析 零件結構簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。可查得此材料所允許的最小彎曲半徑，而零件彎...
高速沖壓模具設計知識
2008 08 18 02 38 27 分類 技術知識 標籤 字型大小大中小訂閱 1 第一步 產品圖的公差縮放縮放原理 由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊 其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關 衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故...
沖壓模具設計規範
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