一、 板料沖壓的基本知識
1． 板料沖壓是利用衝模在壓力機上對板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到新需要零件的一種壓力加工方法。
2． 板料沖壓的基本工序分類：
一類是分離工序：主要包括剪裁，衝裁等。其特點板料受到外力後，應力超過強度極限，使得板料發生剪裂而分離。
另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉延及成形等。其特點是板料受到外力後，應力超過屈服極限σs，但低於強度極限σb，經過塑性變形後成一定形狀。
此外，將以上兩工序合成乙個工序，稱復合工序，（衝裁，拉延）。
二、 板料剪裁和衝裁
1． 剪裁力
1．1 平刀剪裁時
p平=kbtτ0（n）
式中: b-----板料寬度（m）
t-------板料厚度（m）
τ0-------板料的抗剪強度（pa）
k-------係數。一般的k=1.3
1．2 斜刃剪裁時
p斜=0.5kt2τ0/tgσ(n)
式中：α----斜刃的斜角
k----係數。一般取k=1。3
斜剪比平剪省力。
2． 衝裁力
p=kltτ0
式中：p---衝裁力（n）
l---製件的周長（m）
t----製件的厚度（m）
τ0 --材料的抗剪強度
k----係數。一般取k=1。3
為了方便，也可以用如下公式計算衝裁力
p=ltσb
σb -----材料的抗拉強度（pa）
3．衝裁間隙（z）
衝裁模初始雙邊間隙z（公釐）數值
注：衝裁皮革、石棉和紙板時,間隙取08鋼的25%
衝裁間隙是乙個重要的工藝引數。如間隙過大，衝裁工件產生毛刺過大或衝不斷，間隙過小，對模具碰刀，磨損。因此，模具設計時要求用適合的間隙。
4． 衝裁模具設計
4．1 衝裁模具結構
4．2 凸模
1） 凸模材料： 9crsi,t8（熱處理變形大，**平）
通常用 cr12mov(熱處理變形小,**貴)
2） 熱處理硬度：hrc58~62
3） 光潔度達到以上
4） 凸模常用固定方法（注：固定後加定位銷）
圖示1，2多用於衝裁工件對稱的，而圖示3，4多用於衝裁工件不對稱的。
5） 凸模刀口如下製作可省力
4．3 凹模
1） 材料，硬度，光潔度與凸模相同
2） 凹模常用固定方法（注：固定後加定位銷）
3） 凹模設計要有卸料位
4．4 固模板
1） 材料：q235
2） 作用：固定凸模，並模架連線
4．5 卸料板
1） 材料：q235，橡膠板，聚胺脂板
2） 卸料板固定方法
3） 卸料板與凸模間隙：0。6~0。8
如間隙過大，無法卸料，間隙過小，增加卸料板與凸模磨擦，卸料板移動壓縮困難。
4．6 模架
1） 模架組成，形式。
2） 導柱，導套結構：有滑柱式和滾珠導向式。
3） 導柱、導套材料及硬度
導柱、導套要求硬度高，耐磨，常用20#鋼滲碳，t8等
硬度要求達到hrc56~60
4） 衝裁模及其它零件
1〉 限位（死頂）：限制衝裁行程，保護衝模。
2〉 工件定位：保證工件衝裁位置
3〉 推桿：防止廢料或工件卡住。
1． 衝裁模設計過程
1） 展開工件圖
2） 在展開圖上畫上凹凸模位置尺寸
3） 按壓力中心閉合高度確定模具總體尺寸
4） 繪製模具總體圖
5） 模具零件的選用和設計
2． 模具尺寸標註
由於模具尺寸較精確，尺寸較多。一般用如下方法標註尺寸，以刀口位置為基準,以便線切割。
3． 模具加工工藝（以上圖凹模為例）
1） 鑄件（包退火處理）
2） 粗刨：刨外形尺寸，厚度留1。2mm長寬留3mm
3） 平面磨：磨上下平面，留0。6mm
4） 普銑：銑外形尺寸，保證垂直度
5） 劃線：按圖劃線
6） 鑽：鑽各孔及在衝口出鑽φ3工藝孔
7） 熱處理：淬火hrc58~62
8） 平面磨：磨上下平面
9） 線切割：割衝口尺寸
高速沖壓模具設計知識
2008 08 18 02 38 27 分類 技術知識 標籤 字型大小大中小訂閱 1 第一步 產品圖的公差縮放縮放原理 由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊 其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關 衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故...
沖壓模具基礎知識
術語 衝裁 衝裁是利用衝模使部分材料或工序件與另一部分材料 工 序 件或廢料分離的一種沖壓工序。衝裁是切斷 落料 沖孔 衝缺 衝槽 剖切 鑿切 切邊 切舌 切開 整修等分離工序的總稱。切開 切開是將材料沿敞開輪廓區域性而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位於或基本位於分離前所處的平面。切...
沖壓模具基礎知識
沖壓模具基礎知識.txt18擁有誠實，就捨棄了虛偽 擁有誠實，就捨棄了無聊 擁有踏實，就捨棄了浮躁，不論是有意的丟棄，還是意外的失去，只要曾經真實擁有，在一些時候，大度捨棄也是一種境界。衝裁 衝裁是利用衝模使部分材料或工序件與另一部分材料 工 序 件或廢料分離的一種沖壓工序。衝裁是切斷 落料 沖孔 ...