目錄1 工程概況 1
2 編制依據 1
3 施工準備及條件 1
4 主要施工機械及工器具的配置 1
5 勞動力組織 2
6 質量目標、要求和質量驗評範圍 2
7 作業流程及方法 4
8、成品保護措施 14
9 hse管理 14
10 工作危險性分析(jha及控制措施) 17
1工程概況
1.1施工範圍: 本工程為新疆金特鋼鐵股份****自備電廠2期工程（130t+30mw）所有熱控控制與測量系統的取源部件及敏感元件安裝。
1.2工程特點: 本工程熱控測點數量多、安裝工作量大，作業區域狹小, 安裝、檢修困難，施工工藝質量要求嚴格, 基本上現場施工環境較為安全。
因此要把質量工作放在首位。必須與機務配合緊密。
2 編制依據
2.1 《自動化儀表工程施工及驗收規範》gb 50093-2002。
2.2 設計單位圖紙及部分廠家資料。
2.3 已批的熱控施工組織設計
2.4《電力建設工程施工技術管理導則》2003版
2.5《電力建設施工及驗收技術規範》（熱工自動化）dl/t 5190.5-2004
2.6《電力建設施工質量驗收及評價規程》dl/t 5210.4-2009
2.7《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》dl 5009.1-2002
2.8《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》（2023年5月）
2.9《火電機組達標投產考核標準》（2023年版）
3 施工準備及條件
3.1組織施工人員熟悉圖紙及廠家技術資料。
3.2相關的安全、技術措施檔案已編制完畢並已審批。
3.3安裝材料已報驗完畢。
3.4施工圖紙已會審。
3.2組織施工人員熟悉施工現及裝置。
3.3熟悉技術規範和施工驗收標準。
3.4工器具準備齊全，工具經鑑定合格。
3.5開箱檢查元件數量、外觀、阻值及絕緣，要求數量與圖紙相符，外觀無損，組織正常，元件分列絕緣，合格證齊全。對所有璧溫測點進行試裝，螺紋卡澀的用絲錐再攻絲，並清理乾淨。
4主要施工機械及工器具的配置：
5勞動力組織：
班長 1名技術員1名組長 3名施工人員 9名
6質量目標、要求和質量驗評範圍
6.1質量目標 ：保證各測點及水位安裝質量符合施工驗收規範規要求，工藝水平達到達標投產、爭創優質工程水平。
6.2質量控制措施
6.2.1工地負責人和技術負責人全面負責施工的質量管理。確保達標投產、爭創優質工程。
6.2.2組織員工對施工技能、要求進行學習，從思想上、管理制度上、技術措施上提高職工的質量意識，嚴防質量通病的出現。
6.2.3施工前對職工進行詳細的交底，對所有的裝置、材料進行嚴格的檢驗，加強對施工質量的事前控制。
6.2.4在施工中，技術人員必須及時深入現場，對每道工序進行詳細檢查。
6.2.5利用多種形式對員工進行質量意識教育、專業技術和管理知識及崗位技能培訓。
對施工人員進行技術培訓是提高員工素質和員工工作能力的乙個重要途徑，對於工程的質量、工藝都有很大的幫助和促進。
6.2.6加大現場日常質量監督檢查的力度與頻度，每月進行兩次質量例會，對本月的施工質量進行點評，促進施工質量不斷提高。
6.2.7及時做好施工技術記錄、驗評記錄等，要做到完整詳實。
6.2.8加強對成品的保護，確保他人及自己勞動成果不受影響。加強工藝質量控制，消除質量通病。嚴格執行公司「防止質量通病措施」及「成品保護防二次汙染措施」。
6.3強制性條文實施專案及要求
6.3.1強制性條文的執行措施
6.3.1.1強制性條文在施工安全技術交底中要作為重點內容經進交底。
6.3.1.2施工負責人應過程監督檢查每個施工專案的強條執**況，確保強制性條文嚴格執行。
6.3.1.3對上級業務部門提出的，強制性條文執行中存在的問題，應迅速組織相關施工人員解決處理，在限定時間內處理完畢。
6.3.1.4經常組織學習強制性條文內容。
6.3.2本施工專案中需嚴格執行的強制性條文
6.3.2.
1強條4.5.7 軸向位移及差脹保護裝置的脈衝元件（傳送器及噴油嘴等）的安裝調整，應在汽輪機推力軸承位置及間隙確定後進行，脈衝元件相對於汽輪機轉子零位的位置應符合製造廠規定。
6.3.2.2強條4.5.8 電磁式軸向位移及差脹保護裝置的安裝應符合下列要求：
1）傳送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應符合製造廠的規定，內部位置應與外部指示相對應；
2）傳送器的引出電纜絕緣應無損傷，在通過軸承座外殼處應不漏油；
3）傳送器的安裝和調整工作應由汽輪機及熱工儀表專業人員配合進行，調整後應使就地指示表回到零位，並將調整杆鎖定。
6.3.2.
3強條4.5.17 對於超速監測保護，振動監測保護，軸向位移監測保護等電子保護裝置，應配合熱工人員裝好傳送元件，做到測點位置正確，試驗動作數字準確，並將引線妥善引至機外。
6.3.2.4強條4.5.18 汽輪機各項保護裝置安裝完畢後提交驗收時，應具備下列安裝技術記錄：
3）電磁式軸向位移及差脹保護裝置的傳送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；
6.3.2.5強條4.1.3 在裝置或管道上安裝取源部件的開孔和焊按工作，必須在裝置或管道的防腐、襯裡和壓力試驗前進行。
6.3.2.6強條2節流件必須在管道吹洗後安裝。
6.3.2.7強條3節流件的安裝方向，必須使硫體從節流件的上游端麵流向節流件的下游端麵。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的流向。
本專案施工驗收級別和標準按《電力建設施工質量驗收及評價規程》第四部分：熱控儀表及控制裝置2023年版執行。
7 作業流程及方法
7.1取源部件安裝
7.1.1操作工藝流程圖：
確定取樣位置→測孔的開鑿→插座安裝及焊接
7.1.2測點位置的選擇:
7.1.3壓力測點位置的選擇
7.1.3.
1測點開孔位置必須按設計圖或製造廠的規定進行選擇，測孔必須選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或造成洩漏的地方，不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，取源部件之間的距離必須大於管道外徑，或不小於200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須鑿在溫度測孔的前面,（按介質流動方向）。測量、保護與控制用儀表的測點不合用乙個測孔。
測量氣體、液體、蒸汽管道上壓力測點的安裝方位必須符合下列規定:測量氣體壓力時,測點在管道的上半部，測量液體壓力時,測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的範圍內，測量蒸汽壓力時,測點在管道的上半部及下半部與管道的水平中心線成45°夾角的範圍內，測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時, 水平管道上測點應在管道上方，必須採取用具有防堵和吹掃結構的取樣裝置。取壓管的安裝方向應符合下列規定:
在爐牆和垂直管道或煙道上,取壓管應傾斜向上安裝,與水平線所成夾角應大於30°-45°之間。
7.1.3.2蒸汽管的監察管段用來檢察管子的蠕變情況，嚴禁在其上開鑿測孔和安裝取源部件。
7.2溫度測點位置的選擇
7.2.1溫度測點開孔位置必須按設計圖或製造廠的規定進行選擇，不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。
嚴禁在蒸汽管道的監察管段上開孔和安裝取源部件，測孔應選擇在便於維護和檢修的地方，測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方,不得裝在管道和裝置的死角處。
7.2.2測溫元件應裝在不受劇烈震動和衝擊的地方。
在節流件的上、下游安裝溫度計時，溫度計如位於下游，則與節流件的直管距離不得小於5d，（d為管道內徑）；如位於上游，則與節流件的直管距離必須符合下列規定：當溫度計套管直徑小於或等於0.03d時,不小於5d。
當溫度計套管直徑在0.03d到0.13d之間時,不小於20d。
7.3測孔的開鑿：
7.3.1一般在管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的裝置和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內無介質，並應有防止金屬粒掉入管內的措施。
7.3.2對於壓力測孔的孔徑可等於（不得小於）取壓插座的孔徑。
7.3.3在管道和裝置上開孔，應採用機械加工的方法。
7.3.4使用機械方法開孔步驟：
用衝頭在開孔部位的測孔中心位置上打一衝頭印，固定好磁力電鑽(如在高空開孔需把磁力電鑽懸掛牢固),用與插座內徑相符的鑽頭（誤差小於或等於±0.5mm）進行開孔，開孔時鑽頭中心線應保持與本體表面垂直。孔剛鑽透，既移開鑽頭，將空壁上牽掛著的圓形鐵片取出。
用圓挫或半圓挫修去測孔四周的毛刺。
7.3.5煙風管道上可採用氣割開孔，但孔口應磨圓銼光。
7.3.6使用氣割開孔步驟：
用划規按插座尺寸在選擇好的開孔部位上劃圓，在圓周線上用石筆劃印，然後沿石筆印內邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便於取出割下的鐵塊），用扁鏟剔去溶渣。用圓挫或半圓挫修正測孔。
7.4插座的安裝
7.4.1合金鋼插座安裝前必須進行光譜試驗,不同材質的插座必須做好標識並分類擺放在貨架上,由專人保管、發放。
7.4.2測量中高壓介質的壓力、流量和水位的取壓插座必須採用加強型插座。低壓時，可用與測量導管相當的無縫鋼管製成的插座。
7.4.3帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。
7.4.4插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，並清除掉測孔內邊的毛刺。
插座與熱力裝置或管道的固定以及密封採用電焊時，必須遵照焊接與熱處理的有關規定。
7.4.5插座焊後必須採取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內。
7.4.6插入式熱電偶和熱電阻的套管,其插入被測介質的有效深度必須符合下列要求。
7.4.6.1高溫高壓管道的公稱通徑不大於250mm時,插入深度宜為70mm，公稱通徑大於250mm時, 插入深度宜為100mm。
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