1． 概述
此作業指導書中的內容將主要針對大中型水泥廠中常見的兩種球磨機（根據支承軸承的不同）：主軸承球磨機及滑履軸承球磨機。
2． 基礎驗收與放線
2.1 基礎驗收
2.1.1 基礎驗收應會同業主單位、監理單位、土建施工單位共同進行
2.1.2 對照裝置和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置等，應符合以下要求：
2.1.3 基礎周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，並將裝置安裝場地及地腳孔內碎料、髒物及積水等全部清除乾淨。
2.2 標定磨機基準線
2.2.1 依據工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板。在出料端基礎上設定一標高基準點，注意保護。
2.2.2 根據土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣衝打上中心點，並用對角線法進行校核。
然後根據工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。見下圖：
主軸承球磨機基礎放線圖
滑履軸承球磨機基礎放線圖
3. 墊鐵的布置及砂堆的製作
3.1根據工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻麵。
3.2砂堆的製作應按照以下規範：
3.2.1 所用材料及配比：525號矽酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量
3.2.2砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標高偏差為0～-1mm。
3.2.3每天加水養護。根據環境情況，養護時間為3天至7天。
4. 裝置檢查
4.1支承裝置的檢查
4.1.1主軸承與軸承座的接觸應符合技術檔案的要求。
技術檔案無規定時，則遵照以下規範：球面接觸帶的周向接觸包角應不於45度，軸向接觸寬度應不大於球面寬度的1/3，但不得小於10mm。接觸斑點的分布應均勻連續，間距應不大於5mm。
4.1.2滑履軸承與滾圈的周向間隙s及接觸面的接觸斑點應符合技術檔案的要求。
4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點應符合技術檔案的要求。
技術檔案無要求時，應遵循以下規範：接觸斑點不應少於1點/10x10mm2,接觸角度為30°～45°，配合側間隙按下錶選取：
4.1.4主軸承與軸承座的接觸應符合技術檔案的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應符合技術檔案的要求。
4.1.5對冷卻水通道進行0.6mpa保壓8分鐘的水壓試驗, 要求無滲漏現象。
4.1.6軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密，牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。
4.2筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎資料。
4.3對傳動裝置的檢查應符合有關技術檔案的要求。
5．支承裝置的安裝
5.1 底座的安裝
5.1.1 將底座除鏽，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。
5.1.2 以加工面為依據，在底座上劃出十字中心線，並打上樣衝作為標記。
5.1.3 底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大於1mm。
5.1.4 底座粗找正完成後，進行地腳孔的一次灌漿並養生，當砼達到70%的強度時，進行底座的精找並緊固地腳螺栓。底座精找完成後應滿足以下要求：
主軸承球磨機底座安裝圖
滑履軸承球磨機底座安裝圖
5.2 軸承座的安裝
5.2.1軸承裝入軸承座前，應清洗乾淨，並在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時標記將軸承裝入軸承座。
5.2.2 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得大於± 0.
5mm。兩軸承座的相對標高不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。水平度為0.
04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大於± 1mm。
6． 筒體的安裝
6.1 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊後，才能進行筒體的安裝。
6.2 根據車間不同的環境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成後檢查以下部位：
6.2.1 對於主軸承支承的球磨機，其固定端中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙及應符合圖紙要求，設計圖紙如無規定時應符合下列要求：
固定端側間隙示意圖
6.2.2 檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應符合設計圖紙的要求。
6.2.3 測量進出料端的相對標高，偏差不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。
主軸承球磨機中空軸標高測量示意圖
滑履軸承球磨機滾圈標高測量示意圖
7．襯板及隔倉板的安裝
7.1 安裝襯板時應注意筒體迴轉方向。襯板與筒體接觸應嚴密。
7.2 襯板在筒體內部的排列不應構成環形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規定。
7.3 隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%(或0.005d,d為磨體內徑)。
8．傳動裝置的安裝
8.1 邊緣傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：
8.1.1 大齒圈與磨體法蘭應結合嚴密。
8.1.2 大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端麵圓跳動均均為gb1184的8級。
8.1.3 傳動軸的縱向中心線應平行於磨體的縱向中心線，且傳動軸水平度為0.04mm/m，傳動軸的標高偏差不得大於±1mm。
8.1.4 大小齒輪副的齒側間隙和頂間隙應符合設計檔案的規定。設計檔案無規定時，則應遵照下圖中的規範：
8.1.5 傳動部分各聯軸節徑向及軸向圓跳動應符合《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》中有關規定。
8.2 中心傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：
8.2.1縱向中心線允許誤差為0.5mm。
8.2.2橫向中心線到傳動接管距離應符合設計檔案的要求。
8.2.3 主減速機水平度應符合設計檔案的要求。
8.2.4 減速機輸出軸與傳動接管法蘭旋轉中心的同軸度應符合設計檔案的要求。
9. 冷卻潤滑系統及進出料裝置的安裝
9.1 冷卻潤滑系統的安裝要求清潔、暢通、密封、可靠。
9.2 所有管道要認真清洗，可先用20％硫酸溶液清洗，而後用10％的鹼水清洗管道中殘留酸，再用清水清洗乾淨，擦乾浸防鏽油。
9.3管道的活接頭、三通、彎頭等安裝前要檢查其完好性。安裝過程中嚴格注意密封，不得有洩漏現象。
9.4需要現場焊接的管子和法蘭，嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。
9.5安裝除錯後，所有管道都要刷漆。
9.6進出料裝置安裝時要注意防止變形。當磨體轉動時，不得有摩擦和碰撞現象。
9.7進出料裝置要求良好密封。
10.安全文明措施
10.1施工前，由工程負責人逐級組織技術交底。施工班組參加，質量監督部門負責檢查監督。
10.2施工前,所有施工機具(計量器具、吊裝裝置、施工材料等)都應經過有關部門進行檢查，合格後方可使用。對於重要起重裝置，應進行負荷試驗，認為安全可靠後方可使用。
10.3 吊裝裝置必需有專人指揮。吊裝前，應組織召開安全技術交底會。
10.4 裝置就位時，不能把手、腳等放入起吊物和墊木、塊間。
10.5 磨體內部作業時，應配備36v以下安全照明及整體接地。
附：安裝總程式圖
球磨機安裝施工工序
球磨機安裝作業指導書
1.工程概況 1.1工程概況 發電廠一期工程煙氣脫硫裝置石灰石製備系統配有兩台由三菱重工提供的臥式石灰石球磨機。從石灰石儲倉經帶式輸送機運過來的石灰石在球磨機中鋼球的碾壓 撞擊 研磨作用下被磨製成極細的粉末。球磨機主要技術引數 內殼直徑 3048滾筒長度 4600 有效研磨長度 4348 內部容積 ...
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
安裝作業指導書
小艇收放裝置 作業指導書 1 安裝工藝流程圖 2 作業方法及要求 2.1 連線底座安裝 適用於安裝在艦船對接底座 鋼結構試驗平台上的t型槽連線 2.1.1 作業方法 2.1.1.1 按圖紙設計的位置 高程安裝對接底座 對接底座安裝前，應對連線法蘭的上平面平面度 連線孔的位置度和扭曲進行檢查，合格後方...