球磨機安裝作業指導書

1.工程概況

1.1工程概況

發電廠一期工程煙氣脫硫裝置石灰石製備系統配有兩台由三菱重工提供的臥式石灰石球磨機。從石灰石儲倉經帶式輸送機運過來的石灰石在球磨機中鋼球的碾壓、撞擊、研磨作用下被磨製成極細的粉末。

球磨機主要技術引數：

內殼直徑：3048滾筒長度：4600 ㎜

有效研磨長度：4348 ㎜內部容積：

執行速度: 18.83 rpm 電動機： 6 kv 500 kw

大齒輪齒數： 282 齒輪寬度 355 ㎜

1.2 工作量和工期

工作量：球磨機兩台。

球磨機主要部件：

滾筒、支撐軸承、軸承底板、齒輪、鋼瓦、電動機、減速箱、聯軸器、油系統、進出口料斗等。

工期：計畫工期90天

2．編制依據

3. 作業前的準備和條件

3.1技術準備

3.1.1施工圖紙齊全，且完成對與球磨機系統安裝有關圖紙的會審，編寫有針對性的作業指導書。

3.1.2對施工人員進行技術交底。

3.1.3裝置基礎已進行工序交接。

3.2 作業人員配置、資格

3.3作業工機具

施工作業工機具統計表

3.4安全器具

施工安全用具統計表

4. 作業程式和方法

4.1施工方案

當石灰石磨製樓主體結構施工完畢後（封頂以前）球磨機開始安裝。安裝球磨機滾筒時，先用150噸履帶吊（站車位置在石灰石磨製樓西側的馬路）將滾筒吊至安裝位置放在預先擺放好的支撐物上，再用千斤頂就位。滾筒就位後，石灰石磨製樓封頂。

4.2 施工工藝流程

裝置清點——基礎劃線——測量標高、布置墊鐵（墊片）——主軸承底板、小齒輪基座安裝——主軸承安裝——大齒輪安裝——滾筒安裝——軸承檢查———鋼瓦安裝——小齒輪的安裝——減速機安裝——電動機安裝——油系統安裝——進出口料斗安裝

4.3施工方法及要求

4.3.1基礎劃線

（1）對基礎的強度位置及外形尺寸進行檢查、清理基礎表面的雜物。

（2）按球磨機的圖紙進行劃線，以球磨機縱橫中心線為基準劃出軸承座、傳動輪、減速機、電機的基礎中心線。所有基準線都應引到基礎垂直面上，並作好標記。

（3）在基礎內外兩側低於主軸承基座底板頂部的地方作一高度標記，做為球磨機部件安裝的高度基準。

4.3.2墊片組的調整及安裝

（1）按基礎中心線及球磨機安裝圖紙的尺寸，對地腳螺栓進行調整並臨時固定，以便利於底板的安裝。

（2）按照薄在上厚在下最薄在中間的順序，將墊鐵（片）組放置在薄薄的水泥漿料上，（墊鐵均勻的分布在地腳螺絲兩側）用水平儀檢查墊鐵的水平。

（3）使用乙個精密水平儀，來確定主軸承基座底板的高度，並記錄下來，用這一資料可以使所有墊片組達到同乙個合適的高度。

4.3.3安裝主軸承底板

（1）清除底板的鏽皮、汙垢和油脂後，在底板上劃出正交中心線並作標記。

（2）安裝主軸承底板就位，找正。用精密水平儀調整底板縱向及橫向的水平，調整好後將地腳螺絲擰緊。

（3）利用精密水平儀重新校驗底板的水平及所有中心線和尺寸線，合格後作好詳細的記錄。

4.3.4 安裝小齒輪基座板

按4.3.3節的方法安裝小齒輪基座板，其高度以主軸承驅動裝置基座上的標高標記為參考。

4.3.5安裝主軸承

(1)清理主軸承底板和軸承支座，確保所有接觸面的光滑和清潔。

(2）首先在軸承底板上塗一層薄薄的輕質油,然後將軸承支座安裝到底板上，根據底板中心線和軸承支座中心線的標記，確保支座與底板的對中，安裝緊固螺栓和定位螺栓。但此時不要擰緊。

(3)清理支座球面的防鏽劑及汙物並重新覆蓋一層重油薄塗層，將它正確地安裝在支座上，並注意各種管路的正確方向，在軸承襯上塗一層薄薄輕質油並在軸承上放一些臨時覆蓋物用於保護。

4.3.6大齒輪的安裝

（1）安裝大齒輪

1）清理筒體及齒輪所有接觸面和螺栓孔內的防鏽劑、汙物，清理螺栓檢查螺紋的損壞程度必要時處理。

2）檢查對位記號無誤後將大齒輪安裝在筒體上，要先裝標準螺絲再安裝端蓋螺絲。安裝完畢後按對稱擰緊所有螺絲。

3）安裝完畢後做以下檢查

a．用塞尺檢查滾筒與齒輪結合面的間隙，要求不大於0.1mm。

4.3.7滾筒安裝

（1）就位下部大齒輪罩清理結合面的螺絲孔。

（2）移去軸承座的定位螺栓，然後移開軸承座。

（3）將球磨機大罐就位到特製的拖架上，拖入其安裝位置並做臨時固定。

（4）重新安裝軸承座，定位螺栓。檢查各部位對中情況。

（5）將筒體落到在軸承中就位。筒體在軸承中就位後，按照球磨機的技術要求檢查各部位的中心線及各部件之間的間隙。滿足要求後，將筒體頂起，緊固支座的緊固螺栓至規定力矩值，重新校核其間隙。

作好記錄。

(5)檢查專案

1）檢查軸承球面和球面座對位記號是否都已對正。

2）用塞尺檢查球面座周邊間隙看是否符合圖紙要求。

3）檢查膨脹間隙和推力間隙是否符合技術要求。

5）檢查主軸水平誤差小於0.2/1000。端差不超過1㎜。

6) 測量滾筒與端蓋連線面的軸向和徑向晃動，為大齒輪的找正提供資料。

4.3.8主軸承的檢查安裝

（1）利用起公升裝置(千斤頂)將筒體頂公升，以便軸承從軸承座上取出來。

（2）在軸承下部及水平連線處的錐孔內穿入眼螺栓。利用護油圈的安裝孔安裝起重支架，將軸承從軸承座拖出，提公升至軸頸頂部，並起公升一定高度。

（3）將軸承和軸頸清理乾淨，在軸頸上半部分塗一薄層溼的普魯士藍薄膜，降下軸承到軸頸處，轉動軸承後，公升高軸承，檢查其接觸情況，接觸角度一般為不＜75°，每10×10mm的平面上接觸點不少與1～2點，並作好記錄。

（4）檢查完畢後，將軸承沿軸頸送入支座，在這一過程中要檢查軸承與軸肩的間隙。

（5）清理所有表面，用重油脂潤滑球面，將軸承安裝在支座上，在軸承內襯上加入潤滑劑，慢慢鬆動起公升裝置，將筒體安裝入軸承。

（6）校驗軸向間隙、軸承的垂直度及軸承和軸瓦間的間隙，使之符合《液壓軸承與單面齒輪安裝磨機操作手冊》中第16頁圖3的規定。膨脹間隙8mm。

4.3.9大齒輪晃動及瓢偏的測量找正

1）旋轉筒體，使用千分表檢測齒頂外圓的徑向跳動及齒輪兩邊的軸向跳動，如有必要可在筒體及齒輪的安裝面間加墊片進行調整。

2）按相互垂直的方向，緊固所有螺栓至規定力矩值，重新檢測大齒輪的軸向偏差如不符合技術要求應重新調整。

4.3.10 鋼瓦的安裝

將任意一排鋼瓦螺絲轉至滾筒正下方，鋪上襯板安裝一排拉緊楔，在拉緊楔的兩邊安裝波形瓦。滾筒下半部分波形瓦安裝完畢後，用固定楔將鋼瓦固定，確認鋼瓦間隙準確無誤後，擰緊鋼瓦螺絲使鋼瓦在拉緊楔和固定楔之間擠緊無鬆動。利用捲揚機和手拉葫蘆轉動滾筒，使已安裝的鋼瓦處於正上方，然後安裝另半圈鋼瓦。

鋼瓦的安裝應整齊、一至，無鬆動。鋼瓦螺絲穿過滾筒處應用密封材料密封，且方頭不得突出瓦面。安裝過程中滾筒用手拉葫蘆固定。

（在球磨機初次試轉過後，應認真檢查如有鬆動則要立即擰緊。）

4.3.11小齒輪的安裝

（1）在安裝小齒輪之前，應拆下軸承端蓋，檢查是否在驅動端安裝了鎖緊墊圈，滑動端是否對中，以及軸承是否得以良好潤滑。

（2）清理底板及軸承的安裝面，清理齒輪上的油脂及汙物。

（3）在底板上安裝小齒輪，按要求使用墊片調整其標高。保證墊片的清潔及最大面積的接觸。

（4）按技術要求調整大、小齒輪的齒頂間隙及咬合面合格後，用合適的轉矩緊固螺栓。這項工作應在球磨機安裝完畢並驗收以後再進行。

（5）對齒輪的咬合及各間隙作好記錄。

4.3.12減速器的安裝

（1）在基座板上安裝減速器，通過調整減速器底面與基座板間的墊片對聯軸器進行找正。合格後（小於0.05mm）緊固減速器的緊固螺栓到規定力矩值。

（2）將減速器箱內的油汙及防鏽劑全放掉並沖洗乾淨，重新填入適量的潤滑油。

4.3.13電動機的安裝

（1）根據電動機中心的高度，確定電機基座板的標高。按基礎中心線位置安裝電機基座板並找正。

（2）緊固地腳螺栓至合格力矩值。

（3）將電機安裝在底板上，根據電機磁中心調整聯軸器的間隙，並按技術要求進行找正，聯軸器外徑上下偏差為0.05 mm。合格後緊固螺栓至規定力矩值。

4.3.14油系統安裝

（1）將所有潤滑油、頂軸油管道內部清理沖洗乾淨。

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