小艇收放裝置**作業指導書
1 、安裝工藝流程圖
2 、作業方法及要求
2.1 連線底座安裝 （適用於安裝在艦船對接底座、鋼結構試驗平台上的t型槽連線）
2.1.1 作業方法
2.1.1.
1 按圖紙設計的位置、高程安裝對接底座、對接底座安裝前，應對連線法蘭的上平面平面度、連線孔的位置度和扭曲進行檢查，合格後方可安裝。安裝前應確定對接底座的安裝基準線，對接底座的安裝基準線宜為甲板平面的定位基線作參考。
2.1.1.2 鋼梁上鋪設軌道結構的，軌道的實際中心線對鋼梁實際中心線的位置偏差不應大於10mm，且不大於鋼梁腹板厚度的一半。
2.1.1.
3 軌道鋪設在鋼梁上，軌道底面應與鋼梁頂面貼緊。當有間隙、且長度超過200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小於100 mm，寬度應大於軌道底面10--20 mm，每組墊板不應超過3層，墊好後與鋼梁焊接固定。
2.1.1.4 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對於通用的門式起重機不應大於5 mm
2.1.1.5 起重機軌道跨度小於或等於10m時，軌道跨距允許偏差為±3.0 mm。
2.1.1.6 當起重機跨度大於10m時，偏差按下式計算，但最大不應超過±15 mm。
s=±[3+0.25(s－10)] 式中: △s—起重機跨度的允許偏差（mm）
s—起重機軌道跨度（m）
2.1.1.7 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度，通用門式起重機不應大於3／1000，每2m測一點，全行程內高低差不應大於10 mm。
2.1.1.8 軌道頂面基準點的標高相對於設計標高的允許偏差，對於通用門式起重機為±10 mm。同一截面兩平行軌道的標高相對差，對於通用門式起重機為±10 mm。
2.1.1.9 兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等於起重機前後輪的基距。
2.1.1.10 軌道接頭應符合下列要求：
1）軌道接頭採用焊接時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電熔焊的有關規定，接頭頂面及側面焊縫處，均應打磨平整。
2）軌道接頭採用魚尾板連線時，接頭高低差及側向錯位不應大於1.0 mm。間隙不應大於2.0 mm。
3）伸縮縫處的間隙應符合設計現定，允許偏差±1.0 mm。
4）用墊板支承的軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍。
2.1.2 質量檢驗
2.1.2.1 檢驗依據：
設計圖紙及技術說明。
2.1.2.2 檢驗方法及器具：
檢驗用尺及儀器，需經市級認可的計量部門檢定合格，並在有效期內；
測量長度時，鋼捲尺應配彈簧稱，拉力應符合有關規定；
計算絕對值時，應將鋼捲尺的誤差和修正值扣除。
2.2 行走機構安裝（裝置符合設計和技術檔案要求，並有出廠合格證）
2.2.1 作業方法
2.2.1.1 安裝前對安裝段軌道進行驗收。對所安裝裝置進行清點、檢查，並符合有關規定。
2.2.1.2門機安裝控制點的設定，放出門機中心線於砼面和軌道頂面上，基準點線誤差＜1.0 mm，對角線相對差＜3.0 mm。
2.2.1.3 視大車行走機構重量，起吊能力，整體或部分吊裝就位，並按控制點進行調整，加固。要求：
1）所有行走輪均應與軌道面接觸。
2）車輪滾動平面中心應與軌道基準中心線重合，允許s≤10m±2.0mm，s＞10m±[2+0.1(s-10)]
3) 起重機前後輪距差不大於5.0 mm。
4）大車輪水平偏斜m1≤0.001 mm。m2－m4≤0.0008 mm 。m5 －m8≤0.0006 mm。
注：m1、m2……m8為執行機構工作級別。
5）同一端梁下大車輪同位差：≤3.0 mm。
2.2.1.
4 有平衡梁或平衡架結構的上部法蘭面允許偏差為：跨距±2.0 mm,基距±2.
0 mm,高程相對差≤3.0 mm,對角線相對差≤3.0 mm。
2.2.2 質量檢驗
2.2.2.1 檢驗依據：
合同檔案及技術條款；
設計圖紙及技術說明；
gb/t14406-93通用門式起重機、gb50278-98起重裝置安裝工程施工及驗收規範
2.2.2.2 檢驗方法及器具：
用尺及儀器應經省一級認可的計量部門檢定合格，並在有效期內。
2.4 門式起重機門架組裝（裝置符合設計和技術檔案要求，並有出廠合格證及出廠檢驗和試驗紀錄）
2.4.1 作業方法
2.4.1.1 門架組合前，應檢查所有構件尺寸及拼裝編號，對各接頭腹板的組合面進行清理，處理區域性變形，確保門架組合質量。
2.4.1.2 對分段的上下梁、端梁及主梁，應在地面組合平台上盡量組合成整體，減少高空作業，並拉鋼絲線的方法測量其不直度，不應大於±2.0mm。
2.4.1.3 當用拉鋼絲線測量主梁上拱或水平時，要修正由於鋼絲線自重撓度的影響，鋼絲線直徑、拉緊力、距離應符合有關規定。
2.4.1.4 如採用螺栓或高強螺栓連線的，應遵守有關規定施工。
2.4.1.
5 門架吊裝就位應用纜風繩和拉緊器固定並調整。使門腿任意方向不垂直度不超過5.0 mm。
門腿跨距不大於±5.0mm，對角線相對差不大於5.0 mm，頂部高程相對差不大於3.
0 mm。
2.4.1.6 當支腿符合要求後，方可吊裝上平台或主梁，並以軌道水平為依據，修割平台與門腿連線處，使平台或主梁水平。並檢查；
1） 主梁中心與小車軌道偏差不大於3.0 mm；
2） 門架中心偏差不大於5.0 mm；
3）上部結構對角線相對差不大於5.0 mm。
2.4.1.7 上部結構或主梁與門腿採用焊接方式連線時，焊接時應注意高空、天氣、風向、 風力並採取相應措施。
2.4.1.
8 焊縫坡口氧化物應清掃乾淨，間隙過大的地方允許堆焊長肉，嚴禁充塞鋼筋或其它材料。焊前坡口處100 mm範圍內應加溫，四周應設擋風物，減緩焊縫冷卻速度，改善金相組織。
2.4.1.
9 四個接頭處應同時施焊，焊接應採用多層多道施焊減少，應力和收縮變形，焊後對焊縫進行檢查，應符合有關規定，若無要求時，可參照接頭未焊透不應大於母材15%，最大不超過3.0 mm之要求。
2.4.2 質量檢驗
2.4.2.1 檢驗依據：
合同件及技術條款 ：
gb/t14406-93通用門式起重機、gb50278-98起重裝置安裝工程施工及驗收規範；
設計圖紙及技術說明。
2.4.2.2 檢驗方法及器具：
用尺及儀器應經省一級認可的計量部門檢定合格，並在有效期內。
大跨距測量時，鋼捲尺應配置彈簧稱，拉力和修正值應符合有關規定。
2.5 廻迴轉機構安裝
2.5.1 作業方法
2.5.1.
1 下支承安裝前，檢查外伸梁上部的齒輪座面應水平，傾斜度不大於0.02mm，將下支承軸承清掃乾淨，並注入潤滑油脂，密封頂蓋後，吊裝就位，並用螺栓固定。再將齒輪圈吊裝就位，打入定位鍵並緊固螺釘後，可將下迴轉平台吊起套入下支承軸內，調整下迴轉平台上部的法蘭面呈水平狀態。
將下迴轉平台墊穩並點焊加固。
2.5.1.2 轉柱試裝，轉柱安裝前應放平，在外壁上劃出軸向素線，以便臂架支座，上迴轉平台支座、拉桿支座安裝就位時的定位基準。
2.5.1.3 將轉柱吊裝就位與下迴轉平台法蘭連線，緊固部分螺栓；調整找正轉柱中心，垂直度符合規定後加固。
2.5.1.4 將臂架支座、軸孔中心線呈水平並與法蘭面的距離控制在設計範圍內，允許偏差符合規定後，支座與軸柱焊成一件。
2.5.1.5 將上迴轉平台支座、軸孔中心線呈水平並與法蘭的距離控制在設計範圍內，支座與轉柱焊成一體。
2.5.1.6 將拉桿支座、軸孔中心線呈水平並與轉柱面的距離控制在設計範圍內，支座與轉柱成一體。
2.5.1.7 拆下試裝好的轉柱、將上迴轉平台與轉柱連成整體吊裝就位。找正轉柱垂直度，緊固轉柱與下迴轉平台法蘭連線螺栓，然後將轉柱上部支承結構固定。
2.5.1.8 將迴轉機構上的減速箱、捲筒、電動機、制動器檢查合格後，按圖設計的位置對應就位。對齒輪，聯軸器、制動器調整並符合有關規定。
2.5.1.9 將走臺，人梯、滑輪組安裝在臂架上，整體吊起與轉柱下部臂架支座連線。吊起拉桿與轉柱上部支座連線，檢查臂架角度，各支座、軸銷連線是否牢固，並符合圖紙要求。
2.5.2 質量檢驗
2.5.2.1 檢驗依據：
合同檔案及技術條款；
gb/t14406通用門式起重機、gb50231機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範；
設計圖紙及技術說明。
2.5.2.2 檢驗方法及器具：
用尺及儀器應經省一級認可的計量部門檢定合格，並在有效期內；
立柱垂直度：掛垂線檢查；
法蘭面平面度：用水平尺檢查；
長度及高度：用捲尺檢測。
2.6 齒輪安裝調整
2.6.1 作業方法
2.6.1.
1 用塞尺測量齒輪側向嚙合間隙，其最小值應符合有關規定，若用壓鉛法測量時，鉛絲沿齒輪外緣布絲長度不少於5個齒距，轉動齒輪，待齒輪將鉛絲壓扁後、取出，分別用千分尺測量壓扁鉛絲的厚度，其最小值應符合規定。
2.6.1.
2 用紅丹著色法，檢查測量齒輪嚙合接觸情況，方法是：紅丹薄而均勻地塗在小齒輪的兩側齒面上，轉動高速軸，使大齒輪正反方向轉動，檢視接觸痕跡，並計算出接觸的百分比，其值應符合有關規定。
2.6.1.3 開式齒輪的安裝調整要求同上，但接觸點精度等級可降低1-2級，可按8-9級檢查。
2.6.2 質量檢驗
2.6.2.1 檢驗依據：
合同檔案及技術條款；
gb50231機械裝置安裝工程施工及驗收規範；
圖紙及技術說明。
2.6.2.2 檢驗方法及器具：
安裝除錯過程中，質檢人員跟班檢測。
所用量具需經省一級認可的計量部門檢驗合格並在有效期內。
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
安裝作業指導書
一 目的 通過規範作業程式，使安裝產品符合質量要求。二 適用範圍 安裝工序。三 操作準備 1 將檯面和工作場所清理乾淨 2 準備好產品元件 連線件 路軌 木塞 拉手等 工具 膠錘 電鑽 釘槍等 及玻璃膠 墊板 軟膜等 四 操作規程 1 首先檢查油漆工件是否乾透，有無質量問題，飾面板是否齊備，有無缺陷...
裝置安裝作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於 裝置的安裝工作。2 編制依據 列出參照的國家 行業標準規範 2.1 2.2 3 施工準備 3.1 技術準備 3.1.1 熟悉圖紙，圖紙會審 3.1.2 施工組織設計，施工方案 3.1.3 技術交底 3.1.4 3.2 裝置及材料準備 3.2.1 查驗裝置合格證和隨機...