目錄一、編寫目的
為使煙氣脫硫工程煙風管道及工藝管道順利正確安裝，確保安裝質量達到設計要求和避免安裝過程中不必要的重複工作，保證施工人員的安全，特編寫此作業指導書。
二、工程概況
在吸收塔、消石灰倉等本體基本完成後，需對其附屬管道及工藝管道進行安裝。主要包括除灰系統、漿液迴圈系統、給排水系統和送風系統及廢水系統管道的安裝，其中涉及不銹鋼管道、pvc管、無縫鋼管及襯膠管道等。
三、編制依據
3.1武漢凱迪電力股份****提供的各項管道施工圖；
3.2《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）（dl/t 5047-95）；
3.3《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）（dl/5031-94）；
3.4《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇及焊接篇（2023年版）；
3.5南海發電一廠2×300mw機組煙氣脫硫工程施工組織設計
3.6《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）；
四、施工內容及主要工程量
本工程的工藝管道包括以下管道的安裝：
1.煙氣擋板門有關管道安裝
2.電控樓給排水管道安裝
3.漿液迴圈管道安裝
4.室外給排水管道安裝
5.石膏脫水間管道安裝
6.石灰石漿液供給管道安裝
7.事故漿液箱管道安裝
8.雜項管道安裝
9.氧化空氣管道安裝
10.工藝水管道安裝
綜合管架安裝
12.吸收塔相關管道安裝
13.廢水系統管道安裝
14.石灰石粉倉管道安裝
4.1 施工內容
3.1.1 工藝管道的安裝；
3.1.2 閥門的安裝；
3.1.3 所有支吊架安裝。
4.2 主要工程量：
五、施工進度及人員配備
5.1施工人員配置
施工負責人 1人
安全員1人
技術員1人
管工12人
焊工4人
架子工配合
5.2機器具配備
電焊機4臺
手拉葫蘆 1t 6個
手拉葫蘆 2t 3個
角向磨光機 100型 4臺
內磨機4臺
水平尺4把
捲尺4個
線垂4個
六、施工工序流程
管道檢查→管內清理→修口、清理→對口→焊接→嚴密性試驗→驗收
七、安裝方法及工藝要求
7.1管道檢查、清理
7.1.1管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。
7.1.2管子、管件、閥門等，內部已清理乾淨，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計檔案的規定。
7.1.3在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯裡等有關工序已進行完畢。
7.1.4對口前首先要對所有鋼管進行最後一次檢查，檢查內容包括鋼管材質、壁厚、防腐材料、防腐等級及相鄰兩管口周長誤差是否符合設計要求，管內及管口是否清潔，坡口及鈍邊等是否符合規定等，全部符合規定要求後方可對口。
7.2修口
7.2.1管道坡口加工宜採用機械方法，應除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合要求，清理合格後應及時焊接。
7.2.2在與熱煨彎頭或管子壁厚不同的管口連線，應將管壁厚的管口內側按規範要求，用角向磨光機打磨出倒角。
7.2.3管道連頭或死口位置應按管子實際尺寸用機械切割或氣割進行下料，並按設計要求對管口加工坡口、鈍邊，坡口加工角度為30°；然後按要求除鏽、打磨。
7.2.4橢圓度超標的管口，要進行機械校正。
7.3管道組對
7.3.1焊管對口的縱向焊縫應錯開在100mm以上，置於易檢修的位置，且不宜在底部。
7.3.2當管口有錯口時，管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。嚴禁採用直接鎚擊的方法強行組對管口。
7.3.3使用對管設施時，在施焊完成50%以上方可拆卸管卡，所完成的施焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝裝置在施焊完成後方可撤離。
7.3.4整個組裝過程中，要注意保護防腐層。使用砂輪機、噴燈及火焊等，應清理附近的易燃物品，特別是不要對著人和汽油。使用大錘及火焰校形，要在材質允許的情況下再用。
7.3.5組裝工序施工過程中，要對管子進行編號，並對製管廠、襯膠廠等資料進行登記，管子尺寸要現場實測核對。
7.3.6搬運和堆放襯膠管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。
7.3.7橡膠、塑料、玻璃鋼、塗料等襯裡的管道組成件，應存放在溫度為5～40℃的室內，並應避免陽光和熱源的輻射。
7.3.8pvc管安裝
a)pvc管道應根據其材料特性及焊接規定進行安裝。
b)內徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大於5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過±15%。管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。
c)管子的固定連線，應按設計採用膠套盒或承插式焊接。自流管可採用對口焊接。
7.3.9襯膠管安裝
a) 襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發現缺陷及時修補。
b) 襯膠管道及管件受到沾汙時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。
c)襯膠管道的安裝應採用軟質或半硬質墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜採用更換同材質墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設計厚度的20%。
d) 裝置及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。
e)襯膠管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。
f)禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鑽孔。
7.4支吊架安裝
支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。支吊架的形式和安裝位置必須嚴格遵照設計規定。
7.5法蘭的安裝
7.5.1法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連線可靠性的缺陷；密封墊片不應有徑向貫穿性劃痕等。
7.5.2將準備好的法蘭焊接到管子上，應使法蘭與管子中心保持同心，法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊後應清除氧化物等雜質。
7.5.3法蘭所用墊片應符合設計規定，其內徑應比法蘭內徑大2～3 mm，外徑應小於法蘭螺栓孔間的距離1～2 mm。
安裝法蘭墊片時，只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不允許加偏墊。
7.5.4連線法蘭用的螺栓和螺母的規格、型號、材料應符合設計要求。
7.5.5組裝水平管道的法蘭時，先將下部的螺栓穿入螺孔內，再放入密封墊片，然後再將其餘螺栓全部穿入螺栓孔。
7.5.6法蘭連線除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。
緊固螺栓應均勻對稱地成十字形的方式進行，不應依次順序進行，以免法蘭歪斜，扭緊力應鬆緊適度，同時螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母宜位於法蘭的同一側。
7.5.7法蘭連線時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除偏差，與裝置連線時，必須待裝置找正完畢並固定可靠後進行，連線時不得引起裝置位移。
7.6閥門的安裝
7.6.1閥門安裝前，應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向。
7.6.2閥門安裝前應清掃乾淨，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。
7.6.3所有閥門應連線自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。
7.6.4法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝。
7.6.5對焊閥門與管道連線應在相鄰焊口熱處理後進行，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。
7.6.6閥門安裝時手輪應朝上或水平，不宜朝下，且便於操作及檢修。
7.7管道系統嚴密性試驗
7.7.1管道安裝後，為檢驗安裝質量，應對管道系統進行嚴密性試驗，一般採用水壓試驗。
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