目錄一、工程概況
二、編制依據
三、作業前條件和準備
四、作業程式、方法和內容
五、作業過程控制和質量通病的預防
六、作業的安全要求和環境條件
七、附圖
一．工程概況:
1．工程概況
所有管道全部採用無縫焊接鋼管，鋼管及管件外壁表面應按設計要求規定的防腐材料和程式對管道進行防腐處理。主要管徑有：φ109×4.
5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，結構形式有直管、彎頭、三通、大小頭，總工程量約26.
8噸。計畫於2023年12月20日開工，根據現場實際情況確定完工日期。
2．工程量和工期
2.1工程量：
2.2施工工期
計畫於2023年12月20日開工，根據現場實際情況確定完工日期.
二. 編制依據.
2.1《壓力管道工程施工及驗收規範》
2.2《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）
2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）
2.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）
2.5《焊接工藝評定規程》焊接篇dl/t868-2004
2.6《火力發電廠焊接技術規程》焊接篇dl/t868-2004
2.7 質量、安全、環境體系程式檔案
三．作業前條件和準備：
3．1.技術準備
3.1.1施工圖紙會審完畢，會審中的問題已經解決；
3.1.2 施工方案設計完成，並與裝置、管道專業人員討論確定，並經過總工審批；
3.1.3 施工材料、裝置購置預算已編制完成，計畫已交物資部門採購，材料已到場；
3.1.4作業前必須對參加該項作業的相關人員進行施工程式，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員須進行雙簽字；
3.1.5作業場地清理乾淨，無雜物；作業平台、步道保持暢通；圍欄、警示牌等安全設施懸掛整齊、齊全。
3.2.作業人員:
3.2.1 作業人員配置、資格
3.2.2 作業人員職責分工和許可權
3．3作業工機具
注:以上所列工機具均需在使用有效期範圍內方可使用.
3.4.材料和裝置
施工用消耗性材料準備齊全（煤油、砂輪片、磨頭、鋼絲等）
3.5.1.安全圍欄、安全警示牌須明確設定；
3.5.2.作業人員佩戴安全帽、安全帶；
3.5.3.焊接作業人員須配備絕緣手套、絕緣鞋、焊工面罩；
3.5.4.防腐作業人員必須穿戴專業工作服，；
3.5.5.打磨人員必須佩戴護目鏡等。
3.6.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔；
3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道；
3.6.3施工電源引設到位，滿足施工要求；
3.6.4 施工電源、氧氣、乙炔等已具備施工條件，且擺放整齊並符合安全作業要求；
3.6.5施工現場照明及夜間施工照明條件充足；
四. 作業程式、方法和內容
4.1.施工步驟
→→→→[, , ]→→→→→
4.1.1管道安裝與支吊架安裝應盡量同步進行。
4.1.2閥門閥腔、管道內部經檢查無異物，方可對口連線。閥門保持關閉狀態，安裝和搬運過程中不得以手輪為吊點，無特殊要求，閥門手輪不應朝下。
4.1.3管道安裝時，須按焊接工藝要求打磨45°坡口，全氬弧焊接。
4.1.4系統安裝完畢，進行系統嚴密性試驗和水沖洗。
4.2施工流程圖
4.3消除質量通病和工藝保證措施
4.3.1材料領用時，嚴格檢查，不使用有缺陷的材料。
4.3.2施焊焊工必須持證上崗，焊絲選用符合規範要求。
4.3.3螺栓緊固注意應對稱、勻力，防止法蘭面因緊力不勻造成張口，導致洩漏。墊片材料應選用軟質材料。
4.3.4管道安裝標高、座標、坡向、坡度應與設計要求一致，閥門應按介質流向安裝。焊接工藝嚴格按規範要求進行。
4.3.5管道對口工作暫停時，應用臨時堵板封閉管口，施工過程中禁止將工具放置管內，管道對口焊接前，應檢查管內無異物，確認後方能對口焊接。
4.4．方法和內容
1）防腐的方法和內容
1.1）採用噴砂工藝除鏽方法：
a、根據管徑大小分類施工，依次進行防腐處理。
b、噴砂前的準備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須乾淨，使用前必須經過篩選，不得含油汙、含水量不得大於1%。
c、噴砂前起動空壓機，達到4kg壓力時，將風管及砂管的閥門開啟進行空氣吹掃，確認管內無雜質時，關閉所有閥門進行砂罐及部件的試壓工作，確認沒有不安全因素時方可進行使用。
d、噴砂嚴格按操作規程進行操作，砂槍應與金屬表面呈45°夾角，按先上後下順序將鏽蝕徹底清除乾淨，並有一定的粗糙度。
e、當空氣中相對濕度大於85%時應停止施工，經除鏽後的鋼材表面應盡快進行防腐，一般在4小時內塗刷，晴天和正常大氣條件下，最長不超過24小時。
1.2）採用手工或動力工具除鏽的方法：
a、除鏽的目的，將管道表面的汙垢、灰塵等徹底清洗乾淨。
b、噴砂處理後，應除去表面95%以上的氧化皮、鏽及汙物,較明顯地漏出金屬光澤,然後用壓縮空氣將剛材表面吹掃乾淨,達到sa2級或st3級的標準。
c、採用手工或動力工具處理時，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。
1.3）防腐處理：當具備防腐條件時按工序進行施工。
a）用破布及棉紗將金屬表面的鏽塵擦乾淨。
b）底漆塗兩遍鐵紅防鏽漆，乾膜厚度75μm。
c）介面處不能及時做防腐處理時，待安裝完畢後對介面進行補塗防腐處理。
2工藝技術措施
1）所有從事焊接作業的焊工必須持有相應的合格證上崗。
2）焊縫切口可用機械或磨光機打磨而成，切完後應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。
3）進行管道焊接以前，應清除焊接處之油漆、鐵鏽、油汙、積水、泥土等。
4）管壁所有焊縫，應採用對口焊接人工焊接，做成「v」形切口並且在反面進行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完後進行）。
5）為了減少材料的溫度應力，宜在+10度左右的時刻進行管道封閉介面和異型零件的焊接，在冬季應盡可能避免在0℃以下進行焊接。
6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗及評定標準《焊接篇》）對工業管道所有對接焊縫的質量要求。
7）鋼管在組合過程中留下的焊疤、焊接結束後藥皮、焊渣、飛濺要打磨乾淨。
8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤0.5mm,長度不大於焊縫全長的10%且不大於40mm,外壁錯口≤壁厚的10%。焊縫餘高≤3mm,餘高差≤2mm,彎折：
1%≥d≥100mm。
3 、焊接材料的選用：
1）人工焊接時，採用的相應焊絲其機械效能需滿足要求。
2）焊絲的主要技術效能，應適合於下列要求：
3）焊接時，焊絲均勻溶化，無擴散現象。
4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，並符合規範＜碳鋼焊絲＞（gb5117—85）中的有關要求，無出廠檢驗合格證及未經工地試驗的焊絲不准使用。
4、焊接工藝引數
所有的彎頭、大小頭、三通、直管均採用手工氬弧焊，正面焊接。焊接引數100-150a,電弧電壓24-26v。採用v型坡口，其坡口形式如圖：
五.作業過程中控制點的設定和質量通病及預防
5.1質量目標
分項工程驗收合格率達100%。
5.2保證措施及質量通病預防
5.2.1質量保證措施
1）加強施工人員施工技術和技藝的培訓，並經考核合格方可施工；
2）加強施工人員責任心；
3）加強過程監督控制，確保本序工作合格後才能進行下序工作；
4）保證閥門裝置及管道內部清潔；
5）防止閥門、法蘭洩漏所採取的有關措施
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