目錄1、 閥門檢驗、試驗工藝2
2、工業管道伴熱管施工工藝6
3、工業管道化學清洗工藝導則9
4、工業管道系統氣密試驗工藝13
5、工業管道強度、嚴密性試驗工藝16
6、工業管道脫脂工藝21
7、工業管道系統沖洗與吹掃工藝25
8、工業管道支吊架預製安裝工藝28
9、埋地鋼製工業管道防腐工藝34
10、埋地鋼製工業管道施工工藝39
11、熱力管道預製安裝工藝46
12、壓力管道安裝工藝導則48
13、壓力管道閥門安裝工藝導則57
14、壓力管道絕熱工程施工工藝導則61
15、壓力管道塗漆防腐工藝導則66
16、壓力管道儀表及儀表管道安裝工藝71
17、壓力管道支吊架製作安裝工藝導則76
18、中低壓工業管道安裝工藝79
19、中低壓工業管道預製工藝85
20、壓力管道焊接工藝導則92
21、碳鋼管道焊接工藝導則96
22、手工電弧焊焊接工藝規程100
23、手工鎢極氬弧焊工藝規程107
24、壓力管道自動焊焊接工藝導則114
一、閥門檢驗、試驗工藝
本標準適用於工業管道、公用管道用金屬閥門的檢驗和試驗。設計檔案和顧客對閥門檢驗和試驗另有要求時，應按要求進行。
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用檔案，其隨後的修改單(不含勘誤的內容)或修訂版均不適用於標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb 50235—97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
hg 20225—95 《化工金屬管道工程施工及驗收規範》
sh/t 3064—2003《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》
sh/t3517-2001 《石油化工鋼製管道工程施工工藝技術規程》
sh 3518 -2000 《閥門檢驗與管理規程》
閥門試壓機或電動試壓幫浦、手動試壓幫浦、小型空壓機。
15t、30t、100t千斤頂、經計量合格的壓力表、活動扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等
圖1 檢驗試驗程式
——閥座與閥體結合牢固。
——閥蓋與閥體的配合良好。
——墊片、填料、螺栓等材質正確、數量齊全、無缺陷。
公稱壓力≤31.4mpa時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力＞31.4mpa時，其試驗壓力應按表1要求進行。
表1 閥門殼體強度試驗壓力
試驗介質：試驗介質宜採用水或煤油，如設計檔案或顧客另有要求時，按要求進行試驗。對於不鏽鋼閥門，如用水作試驗介質，水中的氯離子含量不得超過0.
2mg／l。保壓時間、閥門強度試驗保壓時間應符合表2的規定，其中蝶閥殼體強度試驗保壓時間應符合表3的規定。、
表2 一般閥門試驗最短保壓時間
表3 蝶閥強度試驗最短保壓時間
試驗介質為液體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗介質為氣體時，密封試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大於0.6mpa。
表4 密封試驗保壓時間
規定了介質流通方向的閥門，如截止閥，應按流通方向引入介質和施壓，但止回閥應從反方向引入介質和施壓。
沒有規定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應分別從每一端引入介質和施壓。有兩個密封副的閥門，如雙閘板閥，向兩個密封副之間的腔體引入介質和施壓。
減壓閥和疏水閥的動作試驗應在安裝後的系統中進行。
閥門做液體試驗時，應排淨閥體內空氣，閥門試驗合格後，應及時排除積水，必要時，可用空氣吹乾或採取其他保護措施。
試驗合格後，應將閥門兩端密封，並做好標誌(鋼印或色標)。
表5 密封面的允許洩漏量
注：(1) 氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個氣泡等於0.3cm2計算。
(2) 對於液體試驗，1ml按16滴計算。
(3) 0表示在規定的最短保壓時間內應無洩漏。
二、工業管道伴熱管施工工藝
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用檔案，其隨後的修改單(不含勘誤的內容)或修訂版均不適用於標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
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