1.1概述
山東萬國太陽食品包裝材料****pm26安裝工程蒸汽、壓縮空氣管道安裝施工圖紙由中國輕工業長沙工程****設計。本工程蒸汽管道材質為20#，dn600管線185公尺，dn300管線624公尺，dn200管線903公尺。壓縮空氣分為儀表用氣和工藝用氣，管線材質為304不鏽鋼，dn300管線長度約896公尺，dn250管線長度約672公尺。
蒸汽管道、壓縮空氣管道都屬於壓力管道。
1.2主要工作量
管道材質、管路代號、管件及閥門型號詳見工藝流程圖和材料。
2.1 中國輕工業長沙工程****圖紙。
2.2《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》（gb50264-97）
2.3《工業裝置及管道絕熱工程驗收規範》（gbj50126-2008）
2.4《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235-2010)
2.5《現場裝置、工業金屬管道焊接施工及驗收規範》（gb50236-98）
2.6《管道支吊架技術規範》（gb/t17116.1-1997）
2.7《管道支吊架管道連線部件》（gb/t17116.2-1997）
材料的檢查與驗收是工程實體安裝的第一步。用於該工程安裝的材料必須要經過嚴格的檢查與驗收，嚴禁不合格的材料用於工程實體安裝，確保工程質量。檢查驗收由業主和施工單位共同進行。
3.1管子、管件、閥門和焊接材料必須具有製造廠的質量證明檔案，有關指標符合設計或現行國家、行業製造技術標準。沒有質量證明檔案或質量證明檔案不全的材料不得驗收。
質量證明檔案要求如下：
3.1.1管子必須具有：
3.1.1.1供貨廠家名稱或印記。
3.1.1.2管子生產標準號。
3.1.1.3管子的鋼號。
3.1.2管件：
3.1.2.1供貨廠家名稱或印記。
3.1.2.2管件生產標準號。
3.1.2.3管件鋼號。
3.1.2.4管件名稱、規格。
3.1.2.5化學成分分析結果。
3.2管子、管件、和閥門的規格、型號、材質、數量必須符合設計要求及有關技術引數。為此，必須要認真進行核對。
3.3外觀檢查。管子、管件和閥門內外表面乾淨。
3.3.1無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮、漏焊等缺陷。
3.3.2表面應光滑，不允許有尖銳劃痕。
3.3.3凹陷深度不得超過1.5㎜，凹陷最長尺寸不應大於管道周長的5%，且不大於40㎜。
3.4彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。彎頭、三通、異徑管及接管座的內外徑應符合設計要求。
3.5閥門檢驗：
對於到貨的閥門應逐一進行外觀檢查，必要時進行水壓試驗抽檢。
3.6法蘭、墊片、螺栓、螺母檢查
3.6.1螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無鬆動或卡澀現象。
3.6.2墊片應符合設計要求。不得有皺紋、折損、徑向劃痕等缺陷。
3.6.3法蘭規格、型號、材質、標準應符合設計規定，密封面平整光滑，不得有毛刺、徑向劃痕等缺陷。
凡參加該工程施工的工作人員施工前必須做好如下準備工作：
5.1圖紙會審和技術交底
由設計院、建設單位、施工單位共同參加，設計單位工程技術人員交待設計意圖和要求；建設單位、施工單位對施工圖紙提出問題，由設計單位工程技術人員作出解答，然後施工單位工程技術人員向施工班組進行細緻地交底（含安全交底），做到層層有交待，人人明確設計意圖。
5.2熟悉施工圖紙和有關資料
凡參加該工程施工的人員，必須於施工前認真細緻地閱讀業經建設單位施工單位、設計單位共同會審過的施工圖紙和技術資料，了解生產工藝，弄清設計意圖，從而明確施工要求。對工程做到心中有數，減少重複作業。
5.3材料檢查與驗收已進行完畢。所有用於該工程上的材料，已按照第三條款的有關要求進行檢查和驗收。
檢查《裝置開箱檢驗記錄》、《物資驗證登記表》、《進貨物資試驗委託書》和物資試驗的各種報告。
5.4按計畫要求的施工人員和主要工機具已全部到位。人員素質能滿足施工要求。工機具機械效能良好，可滿足施工需要。
5.5施工用電、用水能滿足要求，道路交通通暢，施工場地平整。
5.6安全帽、安全網、安全帶等安全措施物資已準備就緒，可滿足施工需要。
5.7土建、裝置安裝與管道安裝已進行工序交接完畢，土建施工和裝置安裝已具備管道安裝條件。
5.8本部分施工的常見質量通病防治措施已制定，並已把書面材料分發到所有參與施工的人員手中。
5.9本部分施工的質量保證體系和安全組織機構已建立，並已開始有效執行。
6.1 本部分施工有效日曆天數計畫安排為80天。
6.2對勞動力必須做到計畫管理，科學組織。根據工作量，依據勞動定額，確定需要用管工、焊工等工種人數。做到定任務、定人員，高效率、滿負荷工作。
6.3 按工作主次，程式先後，技術難易程度，加強勞動力的調配，綜合平衡技術力量。
6.4做好勞動紀律的管理工作，認真落實經濟責任制，充分調動職工的生產積極性和勞動主動性，出滿勤，幹滿點，提高工時利用率和勞動生產率，按時完成任務。
6.5勞動資源配置
管道安裝必須嚴格按設計圖紙及國家有關規範、技術標準進行。如有圖紙與實際不符，必須經設計院駐工地代表、建設單位代表核定同意後為有效變更，否則任何人無權更改圖紙。
7.1管道安裝的基本原則
7.1.1先主管，後支管。
7.1.2管道安裝時如無坡度要求，應橫平堅直，力求整齊美觀，其偏差應符合規範規定及設計要求。如有坡度及坡向要求，應嚴格按設計要求進行安裝。
7.1.3管道安裝前必須將內部清理乾淨，達到無鏽皮、髒物、水等。管道與管道；管道與裝置連線時，不得強力對口。
7.1.4嚴格施工程式。只有當上道工序合格後方可進入下道工序的施工。
7.1.5在安裝壓力管道及其支吊架前，必須參考風管、電纜橋架等通風、電氣、儀表專業圖紙，各專業需互相配合，統一協調，以避免不必要的返工。
7.2管子的調直
安裝前對彎曲變形的管子應進行調直。對於直徑較小（dn≤50）、變形較小的管子可進行冷調；對於直徑較大（dn＞50）的管子應進行熱調。
7.3管子的切割及開孔
碳鋼管用無齒鋸或氧--乙炔焰切割，氧--乙炔焰切割後要把切口處的毛刺、氧化物打磨乾淨。管子切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但最大不超過3mm。在主管道上開孔，如孔徑小於30 mm時，不得用氣割開孔，應用機械鑽孔。
不銹鋼管應採用無齒鋸切割，不得用氧--乙炔焰切割。
7.4坡口加工及接頭組對
7.4.1管道製作坡口時必須採用機械法加工。
7.4.2管子對口焊接時要墊置牢固，避免焊接及熱處理過程中產生變形。
7.5管道焊縫位置應符合下列要求
7.5.1焊縫位置距離彎管的彎曲點不得小於管子外徑（或不小於100 mm）。
7.5.2管子的兩個對接焊縫間距不宜小於管子外徑，且不小於150 mm。
7.5.3支架吊掛管的位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50 mm。
7.5.4管子介面應避開放水及儀表管等的開孔位置，距開口邊緣不應小於50 mm且不應小於孔徑。
7.5.5管道在穿過隔牆、樓板時，位於隔牆樓板內的管道不得有介面。
7.5.6穿牆及過樓板的管道安裝
穿牆及過樓板的管道須加設套管。如設計有規定則嚴格按設計要求執行。如設計無規定時，則穿牆套管長度不應小於牆厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面20—30 mm。
管道與套管的空隙應用不燃材料填塞。
7.6閥門安裝
7.6．1閥門在安裝前必須根據相關規範、製造廠家技術要求進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力水壓進行。
7.6．2閥門一般應在關閉狀態下安裝。安裝閥門前，應按設計要求核對型號，並按介質流向確定安裝方向。閥門不得反安。
7.6．3垂直管道上的手動閥門安裝應以工人操作方便為原則，一般高度為1.2m~1.5m。
7.6．4法蘭與容器或傳動裝置連線時，要自然相接，不得受力。法蘭與管子要同心、垂直，不得偏斜。
螺栓安裝方向要一致，緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度。安裝閥門與法蘭的連線螺栓時，螺栓應露出螺母2～3個螺距。
7.7支、吊架安裝
管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。室內預留孔洞及預埋板安裝前也要檢查其標高，以確保管道安裝的誤差不超標。支、吊架安裝位置要正確。
支、吊架安裝要平穩、牢固，與管子接觸良好。有固定支、吊架要嚴格按設計要求安裝，導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨，不得有歪斜或卡澀現象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
管道與支、吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道安裝完畢後，應按設計要求逐個按圖紙核對支、吊架型式、材料及位置。
7.8管道試壓和沖洗
7.8.1試壓應具備的條件
7.8.1.1已向班組進行技術（安全）交底。
7.8.1.2所有管道均已安裝完畢，且經檢查符合設計及規範要求。
7.8.1.3焊接工作已全部結束，且經檢驗合格。
7.8.1.4焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
7.8.1.5所有支、吊架均已按要求安裝完畢，並對需要加固的地方業已採取加固措施。
7.8.1.6待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
7.8.1.7待試管道上的止回閥、安全閥及儀表元件等已經拆下並妥善保管。
7.8.1.8符合試壓要求的液體已經備齊，電源已備好。
7.8.1.9試驗用壓力表業經校核，並在周檢期內，其精度不低於1.5級。
7.8.1.10人員組織及勞動力安排已確定，工機具已備齊。
7.8.1.11施工單位、建設單位等有關人員對被試壓系統已進行全面檢查，發現缺陷處理完畢。
7.8.2試壓前的準備工作
壓力管道作業指導書
目錄1 閥門檢驗 試驗工藝2 2 工業管道伴熱管施工工藝6 3 工業管道化學清洗工藝導則9 4 工業管道系統氣密試驗工藝13 5 工業管道強度 嚴密性試驗工藝16 6 工業管道脫脂工藝21 7 工業管道系統沖洗與吹掃工藝25 8 工業管道支吊架預製安裝工藝28 9 埋地鋼製工業管道防腐工藝34 10...
壓力管道安裝檢驗作業指導書
為規範作業班組自檢和專職壓力管道質量檢驗人員對壓力管道安裝質量檢驗的工作，保證安裝質量達到規範 標準的要求，制定本作業指導書。1.作業班組應按施工圖紙和工程質量的要求安裝，並進行自檢。2.在作業班組自檢合格的基礎上，由持證上崗的專職質量檢查員進行檢查和確認 屬於a級質量控制點的檢查專案，如壓力管道隱...
壓力管道安裝作業指導書
目錄一 工程概況 二 編制依據 三 作業前條件和準備 四 作業程式 方法和內容 五 作業過程控制和質量通病的預防 六 作業的安全要求和環境條件 七 附圖 一 工程概況 1 工程概況 所有管道全部採用無縫焊接鋼管，鋼管及管件外壁表面應按設計要求規定的防腐材料和程式對管道進行防腐處理。主要管徑有 109...