管道絕熱工程作業指導書
1、目的
用於指導管道絕熱工程的施工作業，確保施工質量符合設計及有關規範規定。
2、適用範圍
本指導書適用於介質溫度≥－196℃的工業管道絕熱施工。
3、施工總則
3.1絕熱材料及其製品必須具有產品質量證明書、合格證，其規格效能等技術要
符合設計規定，必要時進行複驗。
3.2管道的絕熱施工應根據設計規定的絕熱型別、絕熱厚度進行。
3.3絕熱施工應在管道試驗合格後進行，否則，應在所有試驗的檢查部位、配件
等處，暫緩施工。
3.4需絕熱的閥門、管件等應在絕熱施工後進行安裝,管道絕熱施工時，應在法蘭
一側留出可拆卸螺栓的距離，一般為螺栓長度加上25mm。
3.5閥門的絕熱層應敷設到閥門蓋法蘭的上面，以免妨礙填料的更換。
3.6雨雪天不可露天作業，不允許使用潮濕的或不合格的絕熱材料。
4、絕熱工程施工的程式
5、絕熱工程施工質量控制點
檢查專案
管道交接檢查材料交接檢查
基層表面檢查絕熱層檢查
防潮層檢查保護層安裝檢查
6 、管道保溫工程的施工
6.1直管和彎頭的保溫
直管和彎頭的保溫，其材料應乾繞在管道上不需襯底，每隔300mm用直徑
1.6mm鍍鋅鐵絲固定於管道上，每段鐵絲的兩端應絞合在一起埋入保溫層中。當
保溫厚度＜100mm時用單層保溫，當保溫厚度≥100mm時應分層保溫。對於多
層保溫，應在最外層用12×0.6的不鏽鋼帶綁紮固定。保溫層的接頭應相互錯開
至少50mm,上下層之間應壓縫,且端麵之間不留間隙，最終端的間隙應用鬆散的材
料填實。
當立管的保溫高於4m時，必須設保溫支撐。且應加在立管最下方彎頭焊縫上方
100mm處，當立管較長時，需按下述要求增加支撐環：
管徑≤6"時，支撐間距為4m；
管徑≥8"時，支撐間距為3m。
支撐環不能安裝在管嘴、支管或其它障礙處：對於不鏽鋼或其它特殊材質的管線
，所有支撐不能直接焊在管上，而採用抱箍的形式，接觸面加襯橡膠墊，避免不
同材質的材料直接接觸。
當管線介質溫度達到350℃時，應每隔3m至6m設定收縮縫，縫內用散狀膨鬆的
保溫材料填充。
6.2閥門、法蘭、膨脹節的保溫
對於不需要進行保溫的閥門、法蘭、膨脹節。其兩端應留出可拆卸螺栓的間隙，
間隙長度為螺栓長度加上25mm。
對於上述需要保溫的，為便於檢修應安裝成可拆卸的保溫層。採用可拆卸的填以
鬆散材料的盒子用鍍鋅鐵絲網固定保溫材料；採用半固定的保溫層，其間間隙填
壓緊的鬆軟的和固定與保護層上的包圍整個部件的保溫材料，使法蘭成圓柱形表
面，閥門成半圓柱形表面。
對於不需要經常拆卸的閥門、法蘭、膨脹節等，採用固定式保溫。
6.3蒸汽伴熱管道保溫
保溫層施工前應用σ=0.1mm的鋁鉑纏繞於管道周圍，從而在管道和伴管間形成
乙個氣壓室，然後按上述方法安裝保溫材料。
7、管道保冷工程的施工
7.1.1保冷層的施工應用深冷粘接劑仔細密封接頭，縱向接頭交錯排列。所有保冷
材料應完美貼合在管道表面，內部不允許留下間隙。當保冷厚度大於80mm時，
應分層施工。
7.1.2保冷管道的支架、支撐等部件的表面，使用同保冷層厚度一致的材料進行
隔熱，隔熱的長度為保冷厚度的四倍。
7.1.3多層保冷時，其縱向接頭應交錯定位，距離為100mm，所有間隙應用瑪蹄
脂和插入碎塊保冷材料填實。
7.1.4保冷管道應單根進行施工；直徑≤300mm的管道用φ1.0mm的鍍鋅鐵絲綁
扎，直徑＞300mm的管道使用不鏽鋼或鍍鋅鋼帶綁紮。
7.1.5保冷管道應每隔10—12m以及立管保冷支撐處設收縮縫，縫寬30mm，內填
鬆散的保溫材料；法蘭、閥門的保冷可代替收縮縫，立管收縮縫應與支架相對應；
多層保冷時，收縮縫則應交錯排列，間距＜100mm，縫外再敷設保冷層。
7.1.6閥門、法蘭及其它配件的保冷與管道相同,所接接縫都緊密對接，延伸到保
冷層表面的搭接長度不能少於65mm，並能輕易拆卸螺栓。保冷層的固定採用鋼
帶或φ1.5mm鍍鋅鐵絲均可。
7.2保冷結構的支撐
保冷結構支撐的做法同保溫結構。
7.3防潮層（阻凝層）敷設
保冷層施工經檢查驗收後，用划漿法在保冷層上塗一層1.5—3mm厚的阻燃瑪蹄
脂，其固化體積62%±2%，然後將紗窗網或玻璃布貼在未幹的塗料上，接頭向下
並搭接至少50mm，乾固後再用同樣的方法塗第二層阻燃瑪蹄脂1.5—3mm厚，
表面要求平整光滑。
8、絕熱結構金屬保護層的安裝
8.1保護層安裝時，其縱向、橫向接頭最少應搭接50mm，邊緣做成凹凸緣，縱向
接頭設在管道下側向45°方向，每隔150mm用a4.2×12的抽芯鉚釘或自攻螺釘
固定；橫向接頭也是如此，但在收縮縫及橫向接頭處應每隔3~6m不固定，以適
應熱膨脹的需要。
8.2彎頭的保護層按蝦公尺腰的幾何形狀下料，分段拼接。
8.3 膨脹節處保護層，無論是水平管還是立管,都有僅是法蘭一端固定，另一端自
由，並用密封瑪蹄脂密封。
8.4閥門和法蘭的保護層按部件外形尺寸，製作成兩個可拆卸的部分，上部用槓桿
鉤連線，下部用兩個輕型鉸鏈連線。
9、絕熱材料
9.1絕熱材料的尺寸、規格、形式、密度、導熱系統、使用溫度等必須符合設計
及有關規範規定。
9.2絕熱結構
保護層的搭接長度不得小於50mm,且不得有裂紋、縫隙和凹陷的地方，在驗收中
應檢查絕熱層與管道的密實程度。
絕熱結構表面應平整美觀，用3m靠尺檢查不整度不得大於5mm，絕熱層厚度偏
差不得超過+5%—-0%。
金屬保護層壓邊起鼓，不允許有脫殼和凹凸不平現象，所有縫隙應密封嚴實，不
得滲水。
9.3檢查範圍
9.3.1絕熱結構支撐的安裝；
9.3.2絕熱層抽樣檢查：管道按系統抽查，每種直徑和每種直徑的絕熱厚度各抽查
一處；9.3.3外觀檢查：要求外觀平整美觀，幾何形狀完美，拼縫橫豎成一直線。
9.4交工資料的提供
內容包括：《絕熱工程施工記錄》、《隱蔽工程記錄》、《中間交接證書》、《竣工驗
收證書等》。
10、質量保證措施
10.1絕熱工程施工前，必須編制專用的施工方案，對施工人員進行技術交底。
10.2設計修改、材料代用必須經設計同意。
10.3施工前必須對原材料進行檢驗，材料的堆放儲存要採取防雨防潮措施。
10.4認真做好「三檢一評」，嚴禁不合格產品進入下道工序；並做好各項施工記
錄和原始檢查記錄，保證技術資料與工程同步。
10.5認真開展全面質量管理活動，建立健全質量保證體系，施工全過程強化質量管
理。11、安全技術措施
11.1安全技術
11.1.1絕熱材料應存放在無火源的地方，並設定10kg容量的co2或乾粉滅火器，
每台滅火器的滅火範圍為5m2。
11.1.2高空作業時，應設定牢固的腳手架，並應有安全帶、安全網等堅固的防護設
備。11.1.3施工人員必須熟練掌握施工方法，嚴格遵守安全技術規程；對新參加施工
人員，必須進行安全教育。
11.1.4上下交叉作業時，必須設定專用的隔離設施，否則不允許垂直作業。
11.1.5遇有六級以上大風時，禁止高空作業。
11.2勞動保護
11.2.1施工人員作業時，應穿好工作服，紮緊袖口，戴好安全帽。
11.2.2施工瑪蹄脂時，必須佩帶膠皮手套及其它必須的防護用品。
11.2.3由於絕熱材料易產生粉塵，施工人員必須戴好口罩,以保護器官。
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