1 目的
本作業指導書描述閥門的試驗要求及操作方法。
2 適用範圍
本作業指導書適用於中國核工業第五建設公司承建匯鑫能源專案工程主工藝裝置區管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥（設計溫度為-185～330℃，設計壓力為0.34～5mpa）的非焊接閥門試驗。
3 編制依據及引用標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》sh3064-94
東華工程科技股份****圖紙（b11-2001 0版）設計說明中關於閥門試驗的依據
4 工作條件
4.1 操作人員資質
從事閥門試驗的施工人員必須是有經驗的和能勝任的。
4.2 技術先決條件
所有待試驗的閥門應具有製造廠的產品合格證及製造廠試驗質量證明書。
相關試驗間所有的裝置經試驗具有良好的操作效能。
所有的儀器、儀表是經過標定合格的，並在有效期內，壓力表的精度和量程符合要求。
（一般精度為1.5級， 量程為試驗壓力的1.5～2倍）。
閥門試驗間的清潔狀態良好。
試驗介質為淨化水、乾燥、無油的壓縮空氣。
操作人員必應熟悉本指導書及相關的標準。
4.3 裝置、工機具和消耗品見附表1
a 工作內容及操作流程
b 操作程式及技術要求
5.1 檢查先決條件
應滿足4.2節所述的技術先決條件。
5.2 閥門試驗前的檢查
應進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度：
① 標識完整、正確。
② 塗層及防腐覆蓋層無損壞。
③ 目視檢查內腔無鏽跡。
④ 接合面上不存在油脂等塗料。
⑤ 無機械損傷痕跡。
⑥ 閥門起閉靈活可靠，行程應到位。
5.3 閥門試驗
對業主採購的閥門應按設計要求及相關規範規定的比例進行試驗。
在施工現場進行的閥門試驗實質上是對廠家按標準製造、試驗及驗收的閥門的複驗，
原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。
閥門試驗在室溫環境下進行，當採用水為試驗介質時，應排盡閥腔中的空氣。
殼體強度試驗
a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關標準執行。
b、試驗時閥門處於開啟狀態。
c、試驗時間不得少於5分鐘。
d、在保壓時間內，以殼體填料無滲漏為合格。
閥座的密封性試驗
a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關標準執行。
b、試驗時閥門處於關閉狀態。
c、試驗方法按附表2執行。
附表1d、壓力穩定後的測量時間，應不少於10分鐘。
e、通常情況下，每公釐公稱直徑的洩漏率不超過0.1cm3/h。
f、對於軟密封閥的洩漏為零（無可見洩漏）。
閥門試驗合格後，操作人員應及時做好閥門試驗記錄。
對於試驗不合格的閥門應進行專門的標記，並在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。
對於試驗不合格的閥門，應根據情況分別處理：
a、在施工現場進行修理（對於適合就地修理的缺陷）。
b、聯絡生產廠家進行修理。
c、退貨更換。
確認處理方法由施工方技術人員與業主、監理協商提出，業主負責退貨更換。
5.4 施工**
閥門試驗時應填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料並存放。
5.5 試驗後的操作
閥門試驗合格後，應及時清理試驗時閥腔內留下的水份，對閥門重新進行包裝保護，
並作好標記牌，標記牌應統一格式， 標記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。
閥門包裝掛牌後，及時通知安裝班組領取，如不能及時領走的，則應堆放排列整齊，
防止在堆放過程中對閥門的損壞；對於存放過長的，則應進行通風乾燥保護處理。
附表2、裝置、工機具和消耗品
附表3、作業人力計畫
工程檔案報審表
目錄1、 目的2
2、 適用範圍2
3、 編制依據及引用標準2
4、 工作條件2
5、 操作程式及技術要求3
6、 施工流程及技術要求3
附圖1：閥門試壓裝置組合示意圖
附圖2：閥門試壓公升壓、降壓示意圖
閥門檢查作業指導書
目錄1 編制依據 1 2 概述 1 3 主要工程量 1 4 作業條件 1 5作業方案 2 5.1施工工序流程圖 2 5.2施工工序卡 3 6 qa檢查單 7 7強制性條文 8 8安全與文明施工及環境管理 8 8.1安全文明施工措施 8 8.2施工安全風險控制 9 8.3質量預防保證措施 10 8.4...
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目錄1 閥門檢驗 試驗工藝2 2 工業管道伴熱管施工工藝6 3 工業管道化學清洗工藝導則9 4 工業管道系統氣密試驗工藝13 5 工業管道強度 嚴密性試驗工藝16 6 工業管道脫脂工藝21 7 工業管道系統沖洗與吹掃工藝25 8 工業管道支吊架預製安裝工藝28 9 埋地鋼製工業管道防腐工藝34 10...