1.0 目的
測試、評估產品在生產、使用、存貯、運輸過程中可能遇到的意外跌落、衝擊壓力及震動時，現時包裝方法及材料能否提供有效保護、及驗證產品各結構或部件的耐衝擊強度。
2.0 範圍
2.1 適用於本公司內所有包裝成品。
2.2 各型別產品第一次生產或包裝材料、方法有更改時須做此測試.當產品零部件更改時必須做此項測試。
2.3 客戶無特別要求時,按此作業指引測試產品包裝可靠性.若客戶有特別要求時則按客戶標準或規範要求進行測試。
3.0 職責
3.1 品質部負責測試成熟產品檢驗時包裝之可靠性抽檢。
3.2 各相關工程人員負責產品設計、開發時的可靠性測試。
4.0 作業方法
4.1 試驗前樣板的準備：
4.1.1試驗前須測試產品的功能、安全及外觀檢查，且符合標準要求。
4.1.2須按規定的方法包裝樣品,且配件不可漏放。
4.1.3測試樣品必須以為完整的外包裝方式進行包裝。
4.1.4跌落區域為專用之跌落測試木板或平坦水泥地面。
4.2 跌落順序
4.2.1 包裝箱正確方向擺放之接縫邊之底角，簡稱1角。
4.2.2 「1」角三邊中最短的邊。
4.2.3 「1」角三邊中次短的邊。
4.2.4 「1」角三邊中最長的邊。 以上統稱3稜。
4.2.5 「1」角鄰近最小的面。
4.2.6 與4.2.5跌落相對應的面。
4.2.7 「1」角鄰近的中等面。
4.2.8 與4.2.7跌落相對應的面。
4.2.9 「1」角鄰近最大的面。
4.2.10 與4.2.9跌落相對應的面。以上統稱6面。
4.3 跌落要求
4.3.1樣品在跌落過程中,不可碰到任何物體而自由跌落。
4.3.2跌落區域面應為水平面。
4.4 跌落高度之確定
4.4.1跌落高度指提起樣品後,樣品最低點與衝擊面的垂直距離。
4.4.2跌落高度根據樣品毛重參照iso2248標準（詳見下表），或客戶測試規範標準（若客戶有特別要求時）:
4.5 跌落後可接受的範圍:
4.5.1 樣品效能及安全測試須通過。
4.5.2 拆機檢驗樣品、附件不能擊碎、破裂及嚴重變形。
4.5.3 輕微的包裝損傷及輕微的外觀變化可以接受。
4.6 測試完成後,將測試結果記錄於相應的報表內。
4.7 若測試結果存在重大問題（缺陷）或有必要時將同時出具《異常處理單》，及時反饋至相關部門負責人，或產品專案負責人對樣板進行品質缺陷分析、商討並制定相應改善措施。
無6.0 記錄與表單
《成品檢驗報告》
《異常處理單》
包材跌落機作業指導書
1.02.0 3.04.0 4.1 1 在進行實驗前首先要檢察包裝箱以及箱內產品的外觀是否符合要求,手機功能是否正常.2 將包裝箱放在跌落台上從測試規定的高度自由跌落在大理石上，依次按包裝箱的1角，3稜，6面，提至跌落高度進行跌落測試 如圖1所示順序 圖1 3 話機 或接入盒 不包裝 不帶聽筒手柄等...
型式試驗作業指導書
2 容量開斷試驗 a 櫃子的上母排接到試驗站的母排上，下母排短接 b 試驗時斷路器由試驗位置推到工作位置，斷路器控制線與試驗站的總控室接起來。c 最後必須是乙個標準迴圈的開斷試驗 6 絕緣試驗 1 工頻耐壓試驗 相間及對地 a 將斷路器推到開關櫃裡，並使斷路器在工作位置且斷路器處於分閘狀態度 b 高...
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