工藝檔名稱：水壓試驗作業指導書
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重慶鍋爐總廠
2023年2月
重慶鍋爐總廠水壓試驗作業指導書
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水壓試驗作業指導書
1.本作業指導書依據jb/t1612《鍋爐水壓試驗技術條件》及有關標準而制定，適用於鍋爐受壓元件經安裝、重大修理或改造後的整體水壓試驗、各受壓部件和受壓元件單件水壓試驗。2.
試驗前的準備工作：
2.1進行鍋爐內部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
2.2檢查試壓水幫浦是否運轉正常，系統是否可靠。
2.3鍋爐總體及受壓焊件必須是在無損探傷合安裝及有關檢查專案合格後進行，對需進行熱處理的鍋爐受壓元件，則應在熱處理後進行。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
試件充水前，內部應清除乾淨，並清潔所有焊縫及脹介面等受檢部位。2.4受壓元件上各種開孔（人孔、手孔和頭孔）不允許使用臨時性的密封裝置，管接頭上的堵板應有足夠的強度，堵板上的焊縫應嚴密可靠。
2.5水壓試驗時應裝設兩隻經定期校驗合格的壓力表，其表盤直徑不小於100㎜，量程應為試驗壓力的1.5～3倍，但絕不能低於1.
5倍高於3倍。壓力表精度：當ps＜2.
45mpa時為2.5級；ps≥2.45mpa時為1.
5級。3.試驗壓力：
3.1鍋爐總體和鍋爐受壓件圖紙有試驗壓力明確規定者，按圖紙規定選用試驗壓力。3.2施工圖上無明確規定，試驗壓力按以下選取：
3.2.1熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）整體水壓試驗壓力ps1按表1，表中壓力p1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。
3.2.2鑄鐵鍋爐整體水壓試驗的試驗壓力ps2按表2，表中壓力p1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。
表1mpa
名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力p1試驗壓力ps1
＜0.81.5 p1但不小0.2
p1+0.4鍋爐整體0.8～1.6
1.25 p1＞1.6
過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同
1.25p+0.5可分式省煤器任何壓力
注：過熱器的試驗壓力為1.5p1（p1為過熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力介質出口壓力的1.25倍，且不小於省煤器進口壓力的1.1倍。
水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。
表2名稱試驗壓力ps2mpa在試驗壓力下保持時間min
30鍋爐整體1.5p1但不小於0.2
15受壓鑄件2p1但不小於0.4
3.2.3蒸汽鍋爐水壓試驗壓力ps1，對自然迴圈或強制迴圈鍋爐按表1，表中壓力p1為鍋筒工作壓力，對直流鍋爐，試驗壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的1.
25倍並且不小於額定引數時省煤器進口水壓的1.1倍。
3.2.4熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）受壓部件單件水壓試驗壓力ps3按表3，表中壓力p1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。
3.2.5蒸汽鍋爐受壓部件單件水壓試驗和試驗壓力ps3按表3，表中壓力p1對自然迴圈或強制迴圈鍋爐為鍋筒工作壓力，對直流鍋爐為額定引數時省煤器進口水壓。壓力p2為額定引數
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時再熱器的工作壓力。
表3mpa
鍋筒工作壓力p1省煤器再熱器工
部件過熱器
作壓力p2＜0.80.8～1.6＞1.6鋼管鑄鐵
試驗壓1.5 p1且與本體試驗
p1+0.41.25 p11.5 p11.25 p1+0.51.5 p2
力ps3不小0.2壓力相同
3.2.6對熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）和蒸汽鍋爐,各受壓元件單件水壓試驗壓力ps4按表4,表中壓力p3為受壓元件的工作壓力。
表4mpa
名稱鍋爐元件工作壓力p3試驗壓力ps4
1.5 p3集箱
2 p3管子
任何壓力
2.5 p3省煤器鑄件
2 p3其它受壓元件
注：1)對額定蒸汽壓力不小於是13.7mpa的蒸汽鍋爐，管子水壓試驗壓力可採用1.5p3；
2)組合出廠的受壓元件，以組合元件中試驗壓力較低元件的試驗壓力作為組合件的試
驗壓力。
3.2.7鑄鐵鍋爐受壓鑄件單件水壓試驗的試驗壓力ps5按表2，表中壓力p1為鍋爐出水壓力（又稱允許工作壓力）。
3.2.8按表1、3和4選用試驗壓力時還應滿足gb/t9222中對水壓試驗最高允許壓力的要求和gb/t16508中的相應要求。4.操作方法：
4.1水壓試驗時環境溫度高於5℃,否則應有防凍措施。
4.2試驗用水應乾淨，對奧氏體鋼受壓元件應控制水中的氯離子的濃度不超過25mg/l,如不能滿足這一要求時，水壓試驗後應立即將水液去除乾淨。
水溫應適合該受壓元件的要求並高於**溫度和不高於70℃。為防止用合金鋼製造的受壓元件在水壓試驗時發生脆性破裂，水壓試驗水溫還應高於該合金鋼的脆性轉變溫度。4.
3充水前應將受壓元件內部清理乾淨，充水時應將內部的空氣排盡。
4.4試驗時公升壓或降壓應緩慢，公升壓至一定的壓力時應停止公升壓進行檢查，確信密封良好，沒有洩漏後再繼續公升壓。當壓力上公升到壓力p1（p2或p3）時，應暫停公升壓進行初步檢查（管子水壓試驗時不需暫停公升壓），如果沒有滲漏或異常現象，即公升至試驗壓力。
在試驗壓力下的保持時間，對鋼製鍋爐整體和鍋筒為20min，集箱及類似元件為5min，管子為10～20s，對鑄鐵鍋爐按表2。然後降至壓p1（p2或p3）再進行仔細檢查，在檢查時間內壓力不應有變化。
4.5水壓試驗完畢，應將水放盡，並根據材料和結構特點，採取必要措施，以防止腐蝕或凍裂。
5合格標準：
5.1鋼製鍋爐水壓試驗的合格標準：
5.1.1受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠或水霧；5.1.2當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；5.1.3水壓試驗後無可見的殘餘變形。
5.2鑄鐵鍋爐水壓試驗的合格要求為：鍋片的密封處在試驗壓力降低到額定出水壓力（又稱允許工作壓力）後不滴水珠。6.水壓試驗不合格，允許返修。
6.1.若發現焊縫金屬外壁有水珠和濕潤現象，則應在壓力卸除後，並在不與水接觸的情況下
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按有關補焊工藝進行補焊。
6.2若發現脹管口漏水，則應在降壓後進行補脹，經補脹後，脹管率超出規定範圍仍有漏水時，應調換管子，重新脹接。經返修後的元件應重新進行水壓試驗。
7.水壓試驗的公升壓保壓等整個過程，必須在當地監檢人員的監督下進行，並作好前述要求的各項詳細記錄，完善簽字手續。
在水壓時，試驗元件的壁溫推薦如下表4。
表4鋼種溫度
c鋼、mn鋼≥5℃cr－mo鋼、cr－mo－v鋼≤3cr合金鋼、mn－v鋼≥15℃mn－mo－v鋼、mn－mo－v－cu鋼mn－mo－nb鋼≥30℃＞3cr合金鋼、bhw35≥35℃8.試壓時的安全事項
8.1試壓過程中停止一切無關工作，尤其是焊接。
8.2試壓過程中操作空氣閥、上水閥、公升壓幫浦及監視壓力表的各類人員不能離開崗位，應聽從指揮，操作正確。
8.3超壓期間，檢查人員須退出檢查場地。待壓力降到額定時再進入檢查。8.4檢查用照明要充分，爐內檢查時應用36伏電壓的行燈。
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水壓試驗作業指導書
目錄目錄 1 1 適用範圍 2 2 編制依據 2 3 作業專案概述 2 4 作業準備 2 4.1主要施工機具 2 4.2水壓試驗人員組織機構 3 5 作業條件 3 6 作業順序 4 7 作業方法 4 7.1作業準備 4 7.2風壓試驗 5 7.3上水 5 7.4公升壓 5 7.5卸壓放水 5 8 工...
5 系統水壓試驗作業指導書
3 試壓系統內必須裝設兩塊以上經檢定合格，精度為1。5級，量程符合要求的壓力表。壓力表應裝在系統中加壓裝置出口和試驗系統最高點便於觀察的位置。長輸管道氣壓試驗用的壓力表的核度應能顯示0.05mpa。場面鎮燃氣管道試壓用的壓力表精度應不低於0.4級。4 試驗介質要求 試驗介質應根據生產工藝要求結合現場...
靜水壓試驗作業指導書
1目的完成輸送管靜水試壓 檢測其是否符合規定要求 2適用範圍 3裝置及設施 4試驗準備工作 4.1試壓前對公母堵頭螺紋部分進行全面檢查 4.2傳動箱內加足潤滑油，使油麵達到油標中間位置，檢查各螺紋連線處有無鬆動 4.3檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合要求 4.4貯水器保證足夠水源 將進水管濾網放入貯...