目錄1. 工程概況及工程量 1
1.1工程概況 1
1.2工程量和工期 1
2. 編制依據 2
3. 作業前的條件和準備 3
3.1技術準備 3
3.2水壓前的驗收檢查 3
3.3作業人員配置及資格 4
3.4環境、通訊 5
3.5準備工作 6
3.6作業工機具 6
3.7安全器具 7
4. 作業程式、方法 8
4.1 施工方案 8
4.2 施工工藝流程 9
4.3 施工方法及要求 11
4.4強制性條文 15
5. 保證工期措施 16
6. 技術經濟分析 16
7. 質量控制點的設定和質量通病預防 16
7.1質量目標 16
7.2 質量控制及通病預防 16
7.3 作業過程中對控制點的設定 17
7.4 質量標準及要求 17
8. 作業的環境條件和安全要求 18
8.1安健環控制措施 18
8.2作業的安全危害因素辨識和控制 19
8.3突發事故應急措施 22
9. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 22
1.工程概況及工程量
1.1工程概況
神華神東電力公司店塔電廠改建2×660mw工程，鍋爐設計為全鋼架懸吊結構、超臨界壓力、一次中間再熱、單爐膛、前後對沖燃燒方式固態排渣、直流鍋爐；鍋爐採用整體緊身封閉。由東方鍋爐（集團）股份****生產，鍋爐型號dg2025/25.4-п6型中間再熱直流鍋爐,過熱蒸汽壓力/溫度：
25.4mpa（g）/571℃；再熱器出口壓力/溫度：4.
56mpa（g）/569℃；鍋爐保證熱效率：93.4%（brl工況），其中#2鍋爐由我方負責安裝。
爐膛上部布置有分隔屏過熱器，水平煙道依次布置有末級過熱器和末級再熱器，尾部煙道布置有中間隔牆，隔牆前側布置有低溫再熱器隔牆後側布置有低溫過熱器和省煤器。鍋爐前部上方布置2臺啟動分離器。
鍋爐燃燒系統按中速磨冷一次風直吹式製粉系統設計，每台鍋爐配6臺中速磨，24臺直流式燃燒器分別布置於四側爐牆，在爐膛中呈四角切圓燃燒。
過熱器汽溫通過煤水比調節和兩級噴水減溫來控制。再熱器汽溫採用平行煙氣擋板調節，噴水減溫僅用作事故減溫。
鍋爐主要引數(資料引自《鍋爐熱力計算彙總表99n-js2h》)
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
本鍋爐整體水壓包括一次汽系統及連線管道、二次汽系統及連線管道、鍋爐本體範圍內一次門以內的承壓管道。具體如下：
1.2.1.1一次汽系統的範圍
1）給水系統：給水操作台閘閥後至省煤器進口集箱間的連線管道，包括取樣及疏水一次門前管道。
2）省煤器系統：省煤器進口集箱、省煤器管排、省煤器出口集箱、主降水、分降水、下水分配集箱，包括疏水、放空一次門前管道。
3）水冷壁系統：水冷壁下集箱、水冷壁過渡段集箱、水冷壁出口集箱、垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰鬥水冷壁、水冷壁出口集箱至水冷壁出口混合集箱連線管道，包括疏水、放空一次門前管道。
4）啟動系統：啟動分離器、貯水罐、水冷壁出口匯合集箱至分離器連線管道、分離器至貯水罐連線管道、分離器至頂棚進口集箱連線管道、貯水罐出口管道操作台電動閘閥，包括相關疏水、取樣、排氣一次門前管道。
5）過熱器系統：省煤器吊掛管、頂棚過熱器及集箱、包牆過熱器及集箱、低溫過熱器及集箱、屏式過熱器及集箱、高溫過熱器及集箱、各連線管道至主汽水壓堵板、安全閥，包括相關取樣、疏水、排氣一次門前管道。
6） 減溫水管路：減溫器至一二次減溫水操作台電動門前管路，包括疏水一次門前管道。
7）吹灰系統管路：由屏過到高過連線管吹灰用蒸汽至減壓站一次閥前管道。
1.2.1.2二次汽系統的範圍
1）冷段水壓試驗堵閥後至低溫再熱器集箱及管排、高溫再熱器集箱及管排、再熱器出口管道至水壓堵閥間的連線管、安全閥，包括相關疏水、排氣、取樣一次門前管道。
2） 再熱器減溫器至減溫水操作台一次門前管道，包括疏水一次門前管道。
注：取樣包括熱工取樣一次門前部分
1.2.2 施工工期
為保證現場整體施工計畫及水壓試驗，分為一次汽系統和二次汽系統進行水壓試驗，水壓試驗7天時間完成。
2. 編制依據
3. 作業前的條件和準備
3.1 技術準備
3.1.1水壓方案設計完成，並與相關專業討論確定。
3.1.2作業指導書編制完成，經總工審批合格。
3.1.3施工材料、裝置購置預算編製完成、計畫已交物資部門採購。
3.1.4外購、加工件的統計完成，購置計畫已交物資部門採購。
3.1.5作業前已對參加該項作業的相關人員經施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。
3.2 水壓前的驗收檢查
3.2.1鍋爐範圍內承重鋼結構安裝完畢，鋼架安裝齊全，高強螺栓終緊完畢、齊全，鋼結構上的臨時焊件切割、打磨、補漆完。
3.2.2梯子、平台、欄杆全部完善，通道全部貫通，擋腳板齊全，並經過驗收合格；與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求。
3.2.3鍋爐汽水系統連線主管路全部貫通，所有安全閥加裝堵頭進行隔離。
3.2.4本體受熱面裝置所有承壓焊口焊接、無損檢驗完畢，返修口已全部處理完並檢驗合格。
3.2.5鍋爐承壓附件安裝完畢（包括吹灰孔、窺視孔、檢修孔、熱工測點、火焰電視監視孔、保溫鉤釘等附件）。
3.2.6爐頂吊掛裝置調整完畢，保證吊桿受力均勻；所有參加水壓部分管道的支吊架安裝完畢，並調集成格，上水前將所有彈簧支吊架的銷軸裝齊；上水後對所有吊架進行檢查。
3.2.7所有蛇形管排的固定、防磨裝置安裝完畢。
3.2.8鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢，爐牆密封條加塞完，密封縫焊接完；所有承壓部件上的臨時部件切割完畢並打磨光滑，表面不低於母材，母材沒有割傷現象。
3.2.9鍋爐所有參加水壓試驗的合金部件光譜複查完畢，並核實無誤，合金代用手續辦理完畢。
3.2.10鍋爐雜項管道安裝完畢（主要包括疏水、放空、排汙、取樣等二次門內管道安裝完畢，水壓時二次門開啟）。
3.2.11熱工取樣儀表管安裝到一次門、表面熱電偶焊接完，打壓部位溫度元件安裝完。
3.2.12 上水幫浦安裝完，電機及幫浦分步試運完，與幫浦連線的進、出入口管道安裝完，並驗收合格。
3.2.13公升壓幫浦檢修、安裝、試轉完畢，水壓臨時系統安裝完畢。
3.2.14除鹽水箱（300m3）安裝驗收完，化學水具備製水條件，臨時加熱管道安裝完。
3.2.15工業廢水池及工業廢水管道具備使用條件。
3.2.16水壓試驗範圍內的裝置、構件及管道上的承壓焊縫、其他應該檢查的部位不准保溫及油漆。
3.2.17再熱器減溫水安裝完，過熱器減溫水安裝至操作台，吹灰汽源安裝至一次門。
3.2.18現場施工用空壓機保證正常使用，鍋爐本體風壓試驗臨時管道安裝完畢。
3.2.19施工中發現的缺陷已處理完並辦理簽證。
3.2.20水壓試驗組織機構及人員分工已落實到位，職責清楚明了，系統圖等製作完。
3.2.21水壓試驗應在周圍環境溫度高於5℃時進行，低於5℃時必須做防凍措施。
3.2.22水壓試驗操作卡已編制好，並為操作人員所掌握。
3.2.23水壓臨時系統安裝前進行清理乾淨，驗收完畢辦理簽證單。
3.3 作業人員的配置
所有人員應理解試驗目的，熟悉系統，責任心強，有豐富的經驗。作業前接受全面、詳實交底，嚴格按照交底進行操作。特殊工種人員持證上崗。
試驗過程中全體人員必須服從統一指揮，堅守各自的工作崗位。設專人負責收集天氣情況，並做好記錄。
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目錄目錄 1 1 適用範圍 2 2 編制依據 2 3 作業專案概述 2 4 作業準備 2 4.1主要施工機具 2 4.2水壓試驗人員組織機構 3 5 作業條件 3 6 作業順序 4 7 作業方法 4 7.1作業準備 4 7.2風壓試驗 5 7.3上水 5 7.4公升壓 5 7.5卸壓放水 5 8 工...
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