浙江永盛儀表****
（第a版）
受控狀態
持有人分發號
2023年9月15日發布2023年10月1日實施
作業指導書目錄
1.根據採購物資對隨後的產品實現過程的影響程度，將採購物資分為三類：
a類重要物資：構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品使用或安全效能，可能導致顧客嚴重投訴的物資；
b類一般物資：構成最終產品非關鍵部位的批量物資，一般不影響最終產品的質量，或即使略有影響，但可採取措施予以糾正的物資；
c類輔助物資：非直接用於產品本身的僅起輔助作用的物資，如包裝塑料布等。
2.對a、b類物資，應由質保部負責組織合格供方評價，編制合格供方名錄，經總經理批准後組織實施，並按規定進行受控管理。每種a類物資至少應選擇二家以上合格供方。
3.對於c類物資的供方，可由質保部在進貨時進行驗證,並儲存驗證記錄,合格者由總經理批准後即可列入《合格供方名錄》。
編制審核：
注：未列入本表的即為c類物資。
1.目的：
規定壓力管道元件施焊的基本要求，對不同母材的焊接材料、焊接工藝和焊後檢驗作出規定。
2.1適用於碳素鋼、不鏽鋼和合金鋼等材料的焊接、補焊及密封面堆焊。
2.2本指導書與產品圖紙、工藝規程和有關技術檔案同時使用。
3.引用檔案
下列檔案中的條款通過引用而成為本指導書的條款。
gb985 《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》
gb9448 《焊接與切割安全》
jb4708 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
jb/t4709 《鋼製壓力容器焊接規程》
4.焊工的要求
4.1 焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定，委託有焊工考試委員會的單位培訓考試,並取得相應專案的資格證書。
4.2 焊工上崗工作應遵守《焊接與切割安全》的有關規定，注意安全文明生產。
5.焊前準備
5.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按jb4708標準評定合格。
a.受壓元件焊縫；
b.與受壓元件相焊的焊縫；
c.熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d.受壓元件母材表面堆焊、補焊；
e.上述焊縫的返修焊縫。
5.2焊縫坡口形式應符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》和圖紙的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
5.3坡口表面及其兩側不小於10mm範圍的鐵鏽、油汙、熔渣、氧化皮等汙物應清除
編制審核：
乾淨,使母材露出金屬光澤,以利於焊接並保證焊接質量。
5.4清理時可根據汙物的種類及具體條件，選用鋼絲刷、氧-乙炔火焰、磨光機、砂皮等工具,必要時可用除油劑(汽油、丙酮、四氯化碳)、酸鹼等洗滌。
6.焊接材料
6.1採購部應按焊接工藝檔案上要求的名稱、規格型號擇優選購。倉管員憑檢驗員簽發的「檢驗入庫單」辦理入庫手續，並登記「材料收支結存臺帳」。
6.2焊材應存放在專用庫房，庫房內相對濕度應≤60%，溫度不低於5℃，每天記錄「焊材庫溫濕度記錄表」。焊材存放貨架離地、離牆應不小於300mm。
6.3焊材應按材質編號隔離存放，加貼「焊材標籤」作好材質標記，並經檢驗員確認。焊材開包裝後應及時在分包裝上加貼「焊材標籤」，並經檢驗員確認。
6.4施焊前必須了解工件的材質,根據材質選用焊條牌號,所選牌號應符合圖紙或工藝要求。常用鋼號的焊條選用參見表一。
表一焊條選用表
6.5焊條在使用前必須經過烘焙,焊條在烘焙時應散開平放，焊材烘焙保溫時應按材質編號做好標記，並標明烘焙次數。
表二焊條烘焙條件表
6.6焊材發放
6.6.1焊工領用焊材時應向倉管員說明焊件的材質，領出的焊條應存放在焊條保溫筒恆溫在120±20℃範圍內，並隨取隨用。
每次只能領用一種牌號的焊條且不可多領，酸性焊條備用時間應不超過8小時，鹼性焊條應不超過4小時。
6.6.2焊材的發放應遵守「先進先出」原則，以免貯存時間長影響焊材質量，倉管員在發放焊材時應及時登記「材料收支結存臺帳」和「焊材發放記錄表」，並保證帳物一致。
6.7焊材的使用與**
6.7.1焊工應按焊接工藝檔案的規定使用焊材並施焊。
6.7.2焊工每天下班或更換焊材牌號時，應如數交回剩餘焊材及焊條頭，倉管員應清查交回數量，並在「焊材發放記錄表」上進行記錄。
倉管員應控制焊條**的次數，每次**的焊條應在夾持端做好區別標記，第1次**的畫上1個小圈，第2次**的再畫上1個小圈。
6.7.3**的酸性焊條按材質編號分別放回保溫箱隔離存放，並優先發放使用。鹼性焊條應按材質編號分類存放，使用前重新進行烘焙。
6.7.4焊條在不能確認或藥皮破損、汙染及重複烘焙次數超過3次時，都不准用於焊接受壓元件。
7.焊接裝置
7.1注意電焊機的保養和維修,確保處於正常工作狀態，電流電壓表在檢定有效期內。啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路,不允許超負荷使用。
7.2 酸性焊條可以交直流兩用,鹼性焊條中低氫型焊條多採用直流反極施焊。
8.焊接工藝
8.1焊條直徑的選用
8.1.1根據工件厚度、接頭與坡口形式、尺寸、焊縫位置、焊接層次以及要求焊透程度等到因素選用焊條直徑。
8.1.2 厚度越大要求焊縫尺寸也越大,選用的焊條直徑也大一些,但在焊接厚板開坡口多層焊接頭工件時,其第一層(底層)焊縫所選直徑一般不超過3.2mm。
8.1.3 對於根部要求完全焊透的開坡口角接頭,以及要求完全焊透的單面焊雙面成形的對接接頭,不論其板厚多大,底層均須採用直徑不超過3.
2mm的焊條施焊，以後幾層可選用大直徑焊條。具體可參考表三選用。
表三焊條直徑選用表
8.2 焊接電流的選擇原則
根據焊條直徑、藥皮型別、母材型別、工件厚度、焊接電源的不同，選擇電流範圍，不同直徑的酸性焊條的合適電流參見表四。
表四電流選用表
8.2.1採用鹼性焊條時，其焊接電流為同直徑酸性焊條的90％。
8.2.2採用直流電源時，焊接電流要比交流電源小10％左右。
8.2.3奧氏體不鏽鋼的焊接電流要比碳鋼減少20％左右。
8.2.4除用電流錶測量焊接電流外，焊工可在施焊過程中根據飛濺、焊縫成形和焊條熔化情況來判別電流是否合適。
8.3 焊接層數的選擇
對於厚度較大的工件，要求用多層焊，一般每層不大於4～5mm,也可用經驗公式近似計算層數n
n=δ/d
8.4電弧電壓的選擇原則：
a.保證焊縫具有所要求的尺寸和外形；
b.保證焊透；
c.電弧長度一般控制在1～4mm,電壓在16～28v。
8.5焊縫裝配定位的要求
8.5.1焊縫接頭在裝配時，錯邊和間隙應符合圖紙和有關技術檔案的規定，並經檢驗合格後方可施焊。
8.5.2定位焊電流應比施焊時大20～30%a左右。採用短弧操作，收弧應圓滑過渡，且不允許有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷，否則必須剷除重焊。
8.5.3定位焊的長度及相互間距要根據工件厚度及形狀等來決定，其
表五定位焊焊縫長度單位mm）
8.6焊接時，不允許在焊件非焊接部位引弧。
作業指導書
河南根茂肥業 作業 指導書二0一一年六月 河南根茂肥業 辦公室職責 一 協助管理層宣傳 執行國家法律 法規 法令 政策。二 負責職工培訓管理。三 負責質量政策及行政檔案管理。四 負責質量策劃與組織實施。五 負責制訂貫徹落實管理制度。六 負責廠區環境衛生安全的管理。二0一一年六月三十日 河南根茂肥業 ...
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