山西兆光發電有限責任公司
#3機組磨煤機油站控制裝置
及電動執行機構分體改造
技術方案
山西藝能電力安裝****
2023年11月25日
審批頁磨煤機油站控制裝置及電動執行機構分體改造
技術方案
1、編制依據
《電力建設施工及驗收技術規範》第五部分:熱工自動化dl/t5190.5-2004
《火力發電工程施工組織設計導則》國電電源[2002]849號
《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號
《電力建設施工質量驗收及評價規程》(熱工儀表及控制裝置)dl/t5210.4-2005
《火力發電廠熱工自動化就地裝置安裝、管路及電纜設計技術規定》dl/t5182-2004
《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》建質（1996）111號
《火電工程啟動除錯工作規定》
《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接工程篇)
《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）
《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80－91）
《電力建設安全工作規程》（電氣和熱控篇）
《電力建設安全工作規程》（鍋爐篇）
《電力建設安全工作規程》（汽機篇）
2、工程概況
2.1電廠簡介
2.1地理條件：山西兆光發電有限責任公司位於山西省霍州市南5公里，距臨汾市60km，距省城太原180km。
2.2專案簡介
針對3#機組就地儀表經常出現的問題特在3#機組檢修期間對這些問題進行徹底的整改，這次就地儀表整改包含以下幾項：
2.2.1 磨煤機潤滑油站潤滑油溫加套管以及壓力開關移位。
2.2.2 高壓加熱器電動門多年執行在高溫區，電路板已達到使用年限，本身裝置處於高溫區，加上夏季來臨，周圍環境溫度高，頻繁導致電動門控制元器件損壞，影響裝置安全經濟執行。
因此加裝分體電纜，使電動頭電子元器件部分與機械部分隔離，可降低裝置損壞率，提高裝置安全經濟執行狀況，節省更換成本。
2.3主要工程量單
2.3.1 #3磨煤機潤滑油站潤滑油溫加套管以及壓力開關移位：
製作及安裝儀表架6個，拆除舊儀表管及閥門，加裝儀表管300公尺及一次門、二次門共140個，電纜管改造200公尺，電纜敷設900公尺。電纜槽盒安裝60公尺。
2.3.2 #3機高加間分體電動門分體整改工程：
3#機高加間分體電動門分體13臺，加裝分體電纜 ，使盡閥門控制部分遠離高溫區，製作儀表支架13個，電纜敷設100公尺，安裝相應的電纜橋架穿線管。
3、力能資源配置
3.1 專案組織機構
專案經理1人
專案技術負責人1人
磨煤機一組：組長1人、安裝儀表工3人
磨煤機二組：組長1人、安裝儀表工3人
閥門組：組長1人、安裝儀表工5人
除錯組：組長1人、除錯儀表工3人
綜合組：腳手架工2人、焊工1人
3.2作業場地
專案作業場地分兩部分布置，一部分為安裝場地，以改造裝置安裝位置為作業場地；另一部分為安裝構件組合場地，磨煤機改造組合場地設在鍋爐間固定端#1磨煤機旁空閒處面積約15平方公尺，閥門改造組合場地設在汽機間固定端bc列6.5公尺層#6低壓加熱器旁空閒處面積約15平方公尺。
3.3 電源、水源、氣源
電源：磨煤機改造設二個電源點，分別布置在鍋爐間磨煤機列兩邊第二台磨煤機處，電源取自磨煤機檢修電源箱；閥門改造設二個電源點，分別布置在汽機間bc列6.5層和12.
6公尺層，電源取自汽機間就近檢修電源箱；
水源：施工現場少量冷卻用水、清潔用水，從現場保潔用水處或現場衛生間提取。
氣源：現場需要壓縮空氣時，從鍋爐間雜用壓縮空氣吹掃口接取。
3.4機械、周轉材料
電焊機3臺：磨煤機改造場地布置2臺，用於安裝構件焊接與儀表管路焊接；閥門改造場地布置1臺，用於安裝構件焊接。
電鎚1臺：用於安裝構件埋設膨脹螺栓。
高速砂輪切割機1臺：用於安裝構件製作。
電動彎管器1臺：用於電纜保護管製作。
活動腳手架2套：用於電纜拆除和敷設工程。
3.4工器具
4、作業程式及施工技術方案
4.1作業流程
電纜工程：施工準備----辦理工作票----電纜拆除、記錄、保護----電纜槽盒、電纜保護管拆除----電纜槽盒安裝----電纜保護管敷設----電纜絕緣檢查----電纜敷設----電纜接線---- ----工程驗收。
支吊架、底座工程：施工準備----辦理工作票----地面製作組合----構件防腐刷漆----安裝定位----固定安裝----補充防腐刷漆----工程驗收
取源工程：施工準備----辦理工作票----系統潤滑油**----既有取源部件位置檢查----既有取源部件缺陷檢查----取源部件修理、拆除----取源部件安裝----閥門嚴密性試驗----一次閥門安裝----工程驗收
儀表管路工程：施工準備----辦理工作票----儀表管路、支架拆除----儀表管路清洗----裝置底座安裝----儀表管路支架安裝----儀表管路敷設----變送器配管----閥門嚴密性試驗----二次閥門安裝----儀表管路嚴密性試驗----儀表管路防腐刷漆----工程驗收
裝置安裝工程：施工準備----辦理工作票----既有裝置拆除----既有裝置清點、記錄、保管----淘汰裝置和需要檢驗試驗的裝置上交業主----裝置底座安裝----裝置領取----裝置安裝----裝置單體除錯、傳動----工程驗收
4.2主要施工技術方案
4.2.1改造裝置的布置
a.磨煤機改造裝置採用集中布置方式，在每台磨煤機潤滑油站旁布置壓力控制器、差壓控制器、壓力表、差壓表集中底座一台，順廠房軸向、面向固定端布置。
b.閥門電動執行機構分體採用就近布置方法，優先選擇可固定的梁柱、平台布置，其次選擇就近位置地面固定布置，相鄰位置較近的盡量集中在一起布置。
c.裝置的布置還要遵循維護檢修方便，不占用檢修通道，不占用行人通道，不影響周圍裝置操作、檢修，固定牢固，工藝美觀的原則。
4.2.2電纜工程主要技術要求
a.改造裝置原則完全利用原有電纜，拆除時要做好編號、號頭的標識和記錄，保護電纜不受任何損傷。
b.出現原有電纜長度不足的情況時，採用同規格型號電纜加中間接頭的方法續接，中間接頭芯線採用纏繞扭接、表面卦錫的工藝方法。
c.電纜通過槽盒、電纜保護管、金屬接頭、阻燃金屬軟管全封閉敷設。
d.電纜槽盒的容量要適中，電纜保護管、阻燃金屬軟管的直徑要適中，金屬軟管的敷設長度宜控制在200mm----300mm間。
e.電纜槽盒、電纜保護管、金屬軟管敷設製作不得採用電焊和氧乙炔切割和焊接的方法。
4.2.3支吊架、底座工程主要技術要求
a.磨煤機集中儀表底座採用#6.5槽鋼製作，門型架式，主體底座上固定閥門、電纜槽盒的支架用40×40角鋼製作。底座安裝生根固定在集裝油站的鋼製基礎上。
b.分體電動執行機構單體布置的底座採用φ108鋼管製作，下底板採用δ=10mm正方形鋼板製作與地面膨脹螺栓固定，上封板採用δ=10mm圓形鋼板製作，上封板上面採用φ50（2吋焊管）製作執行機構固定件。
c.兩台及以上分體電動執行機構集中布置的採用#6.5槽鋼製作，門型架式，主體底座上固定電纜槽盒、電纜保護管的支架用40×40角鋼製作。底座採用膨脹螺栓與地面固定
d.安裝在梁柱、平台上的底座採用#6.5槽鋼和φ50（2吋焊管）製作。
e.儀表管路、電纜槽盒、電纜保護管的支架採用40×40角鋼製作。
f.所有支吊架、底座的製作採用砂輪切割機下料，不得採用電焊或氧乙炔切割；直角或彎角採用鎖口製作，不得採用搭接方式。
g.所有支吊架、底座的安裝必須牢固可靠，防止產生震動。
h.支吊架、底座的防腐刷漆應在地面製作組合後進行，安裝固定完畢應對受損的部位補防腐刷漆。
4.2.4儀表取源部件安裝的主要技術要求
a.磨煤機油站取源部件有壓力取源和溫度取源兩種，原則上盡量利用既有的取源部件，出現既有取源部件損壞的，位置影響安裝、維護、檢修的，取源部位不符合技術規範要求的，要重新開鑿取源部位。
b.水平管道壓力取源位置應在管道中心線向下45°範圍內；溫度取源位置應在管道中心線的上半部。
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