1 目的
為了規範試驗室對砂漿的配合比設計、新拌砂漿效能、砂漿長久效能等檢驗的工作程式，實現標準化操作，特制定此作業指導書作為檢測依據。
2 適用範圍
本作業指導書適用於工業與民用建築砂漿效能檢測。
3 編制依據
3.1 jgj/t98-2010《砌築砂漿配合比設計規程》
3.2 jgj/t70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法》
4 檢測專案概述
4.1 配合比設計
砂漿的配合比應根據原材料效能及對砂漿的技術要求進行計算，並經試驗室試配試驗，再進行調整後確定。
4.2 砂漿的立方體抗壓強度試驗
5 檢測準備
5.1 人員
具有建築材料試驗崗位證書試驗員三人，所有試驗人員須經過專業技術培訓，且考核合格，並取得相應的上崗證書。
5.2 儀器裝置
萬能試驗機（壓力機）、砂漿稠度儀、砂漿分層度儀、低溫箱等。
6 檢測條件
試驗室養護室溫濕度：溫度為20±2℃，相對濕度大於90％。
7 檢測順序和方法
7.1 配合比設計
7.1.1 根據砂漿等級，選用「水泥等級」，水泥砂漿採用的水泥其強度等級不宜大於32.5級, 水泥混合砂漿採用的水泥,其強度等級不宜大於42.5。
7.1.2 砂：宜採用中砂，砂的含泥量不應超過5％。強度等級為2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10％。
7.1.3 石灰膏：熟化時間應大於或等於7天。
7.1.4 根據砌體情況，設計出砂漿要求的稠度。
7.1.5 配合比計算：
水泥用量的計算
1000（m,o-β）
ｑc＝────────
α×ce
式中： ｑc--水泥用量，精確至1kg
m,o--砂漿試配強度，精確至0.1mpa
ce--水泥的實測強度，精確至0.1mpa
α、β—砂漿的特徵係數，其中α=3.03,β=-15.09。
注：水泥用量也可根據已知水泥強度和砂漿強度，ｒp查表（有關資料）。
7.1.6 計算摻合料的量
每立方砂漿的摻合料用量按下式計算：
ｑｄ＝ｑa-ｑc
式中：ｑｄ--每立方公尺砂漿的摻合量，精確至1kg
ｑa--每立方公尺砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg，宜在300～350 kg/m3之間。
ｑc--每立方公尺砂漿中水泥的用量，精確至1kg
7.1.7 砂子用量
每立方公尺砂漿中的砂子用量，應以乾燥狀態（含水率小於0.5%）的堆積密度值作為計算值。
7.1.8 用水量可根據砂漿稠度等要求選用210㎏－310㎏。
7.2 抗壓強度試驗
7.2.1 試塊製作
1 採用立方體試件，每組試件 3 個。
2 應用黃油等密封材料塗抹試模的外接縫，試模內塗刷薄層機油或脫模劑，將拌製好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據稠度而定。當稠度≥50mm 時採用人工振搗成型，當稠度
＜50mm 時採用振動台振實成型。
1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落低於試模口，應隨時新增砂漿，可用油灰刀插搗數次，並用手將試模一邊抬高 5mm～10mm 各振動 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm～8mm。
2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動台上，振動時試模不得跳動，振動 5～10 秒或持續到表面出漿為止；不得過振。
3 待表面水分稍乾後，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去並抹平。
7.2.2 試件製作後應在（20±5）℃溫度環境下停置一晝夜（24±2）h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。
標準養護條件：試件拆模後應立即放入溫度為（20±2）℃，相對濕度為 90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不小於 10mm，混合砂漿試件上面應覆蓋以防有水滴在試件上。
7.2.3 試件從養護地點取出後，應盡快進行試驗。
7.2.4 將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板（或下墊板上）中心對準。
開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為每秒0.25～1.
5kn，當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載值。
7.2.5 結果計算與評定
砂漿立方體抗壓強度應按下列公式計算：
m,cu=knu/a
式中：m,cu——砂漿立方體抗壓強度，mpa；
nu——立方體破壞壓力，n；
a——試件承壓面積，mm2。
k——換算係數，取1.35。
以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值（f2）（精確至 0.1mpa）。
當三個測值的最大值或最小值中如有乙個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則把最大值及最小值一併捨除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的 15%時，則該組試件的試驗結果無效。
7.3 砂漿分層度試驗
7.3.1 按設計要求拌製砂漿。
7.3.2 方法一 ：
將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內，裝滿後，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1～2下，如砂漿沉落到低於筒口，則應隨時新增，然後刮去多餘的砂漿並用抹刀抹平。
7.3.3 靜置30min後，去掉上節200mm砂漿，剩餘的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內拌2min，再測其稠度。前後測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。
7.3.4 方法二：測定拌製好的砂漿稠度。
7.3.5 將分層度筒預先固定在振動台上，砂漿一次裝入分層度筒內，振動20s。
7.3.6 然後去掉上節200mm的砂漿，剩餘100mm的砂漿倒出放在拌合鍋內2min，再測其稠度，前後稠度差值即為該砂漿的分層度值。
7.3.7 資料處理
7.3.7.1 取二次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值；
7.3.7.2 兩次分層度試驗值之差如＞10mm，重做試驗。
7.4 砂漿抗凍效能試驗
7.4.1 按試配要求拌製砂漿：
採用70.7mm×70.7mm×70.
7mm的立方體試件，試件組數除用作鑑定砂漿強度等級的試件外，再製備兩組（每組三塊）分別作為抗凍和與抗凍同齡期的對比抗壓強度檢驗試件。
7.4.2 砂漿試件製作及養護 (按7.2.1方法)
7.4.3 試件在28d齡期時進行凍融試驗。
試驗前兩天把試件和對比試件從養護室取出，進行外觀檢查並記錄其原始狀況，隨後放入15～20℃的水中浸泡，水面高於試件頂面≥20mm，浸泡兩天後取出，並用擰乾的溼毛巾擦去表面水分、然後編號、稱其質量。凍融試件置入籃櫃進行凍融試驗，對比試件則放入標養室養護。
7.4.4 凍融時籃櫃與容器底面或地面架高20mm，櫃內各試件間距≥50mm。
7.4.5 冷凍箱內的溫度均應以其中心溫度為標準。
試件凍結溫度應在－15℃～－20℃。在箱內溫度低於－15℃時，試件方可放入。溫度高於－15℃時，則以重新降至－15℃計算試件的凍結時間。
裝完試件至重新降至－15℃的時間不應超過2h。。
7.4.6 每次凍結時間4h，凍後取出立即放入水溫15℃～20℃的水槽中進行溶化。
水面高於試件頂面20mm，試件在水中的溶化時間≥4h。溶化完畢即為該次凍融結束（一次迴圈），取出試件送冷凍箱進行下一迴圈試驗。以此類推直至設計規定次數或試件破壞為止。
7.4.7 每五次迴圈檢查一次外觀，並記錄破壞情況。當該組試件中有2塊出現明顯的破壞（分層、裂開、貫通縫）時，該組試件抗凍效能試驗終止。
7.4.8 將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。
7.4.9 資料處理
7.4.9.1 強度損失率（砂漿）
fm1－fm2
△ｆm＝─────×100％
fm1ｆm－－砂漿強度損失率（％）
fm1－－對比試件的抗壓強度平均值（ｍpa）
fm2－－徑ｎ次凍融迴圈後的６塊試件抗壓強度平均值（ｍpa）
7.4.9.2 砂漿試件凍融後的質量損失率
m0－mn
△mn＝─────×100％
mo △mn－－ｎ次凍融迴圈後質量損失率，以六塊試件的平均值計算(％)
mo－－凍融迴圈前的試件質量（kg）
mn－－ｎ次迴圈後試件的質量（kg）
7.4.10 結果
7.4.10.1 對以上資料及試驗條件進行記錄，並進行數處理。
7.4.10.2 凍融試件的抗壓強度損失率≤25％，且質量損失率≤5%時，即該組試件同時滿足上述兩項指標規定，則該組砂漿在試驗迴圈次數下，抗凍效能定為合格，否則不合格。
7.4.10.3 審核員對以上結果及過程進行核定。
7.4.10.4 核定通過，填寫試驗報告。
7.4.10.5 試驗室負責人審查試驗報告，通過後簽發至相關單位。
7.5 砂漿稠度試驗
7.5.1 按配合比拌製砂漿。
7.5.2 容器和試錐表面用濕布擦乾淨，並用少量潤滑油輕擦滑桿，後將滑桿上多餘的油用吸油紙擦淨，使滑桿自由滑動。
7.5.3 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低於容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然後輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨後將容器置於稠度測定儀的底座上。
7.5.4 鬆開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，並將指標對準零點上。
7.5.5 擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條側桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿稠度值。
7.5.6 圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重複測定時，應重新取樣測定之。
7.5.7 資料處理
7.5.7.1 取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm。
7.5.7.2 兩次試驗值之差如＞10mm。則應另取砂漿攪拌後重新測定。
7.6 砂漿收縮
7.6.1 將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露出試件端麵8±1mm。
7.6.2 將達到所需稠度的砂漿裝入試模中，振動密實，置於20±5℃的預養室中。
隔4h之後將砂漿表面抹平，砂漿帶模在標準養護條件（溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上）下養護，7d後拆模、編號、標明測試方向。
7.6.3 將試件移入20±2℃、相對濕度60±5％的測試室中預置4h，測定試件的初始長度，測定前先用標準桿調整收縮儀的百分表的原點，然後按標明的測試方向立即測試試件的初始長度。
支座砂漿攪拌作業指導書
盤營鐵路預製簡支箱梁運架工程支座錨固砂漿攪拌澆注 作業指導書 1 目的 編制預製簡支箱梁支座安裝工程作業指導書的目的就是為了更好的指導施工生產，使現場作業人員能夠規範施工。2 編制依據 新建鐵路盤錦至營口工程標段施工總價承包招標檔案 答疑書及設計檔案 圖紙等 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 200...
預拌砂漿作業指導書
一 準備工作 1 周圍環境狀況，溫度 濕度 照明 2 檢查儀器裝置狀態是否完好，工具是否完備，量具的檢定狀態，量程 二 接受實驗 1 核對委託單，檢查樣品，明確實驗專案.試驗過程中實時記錄原始數 三 開始試驗 1保水性試驗 1.1 用到的儀器 金屬或硬塑料圓環試模 可密封的取樣器 2kg重物 金屬濾...
CA砂漿作業指導書 新
編制審核批准 中鐵十九局集團 滬寧城際鐵路工程 站前 標專案部中心試驗室 二 九年九月一日 水泥乳化瀝青砂漿試驗指導書 編制依據 一 客運專線鐵路crts 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件 科技基 2008 74號 二 客運專線鐵路板式無砟軌道充填層施工技術指南 三 客運專線鐵路板式無砟軌...