1、目的
對中鐵十一局集團橋梁****藁城制梁場後張法預應力混凝土簡支箱梁預應力孔道壓漿施工進行控制，使之符合設計及驗收規範要求。
2、適用範圍
適用於中鐵十一局集團橋梁****藁城制梁場後張法預應力混凝土簡支箱梁孔道壓漿作業。
3、部門職責
3.1 物資部負責按要求購進原材料，水泥、外加劑等原材料進場時通知試驗室試驗；
3.2 試驗室負責原材料檢驗和試件強度的檢測，將檢驗結果及時反饋物資部、工程部、安質部等。
3.3 工程部負責發放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制引數，進行交底和旁站，指導施工；負責工序監督檢查、壓漿過程中的安全生產。
3.4 質檢工程師負責對工序最終是否合格進行檢查，並報請監理工程師檢查，工序最終合格必須經監理工程師簽認。
3.5 壓漿班組負責按要求配置人員、裝置；負責施工機具、機械裝置的執行及檢修；按施工圖紙及規範要求孔道壓漿，組織並實施工序作業，負責自檢合格。
4、技術標準
5、名詞/術語定義與解釋
5.1 預應力混凝土：根據需要人為引入某一內應力，用以抵消部分或全部外荷載應力的一種加筋混凝土。
5.2 壓漿：張拉完成後，保證梁體與預應力筋一同受力，防止預應力筋受空氣等外界腐蝕的措施。
6、資源裝置
6.1 機械裝置
物資部根據壓漿數量選擇合適的壓漿裝置（灰漿拌和機、連續式壓漿幫浦、真空輔助壓漿裝置），機械工班進行檢修、保養，保證壓漿連續性。壓漿裝置見下表。
壓漿裝置表
6.2 人員
壓漿作業的施工人員必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，並且要求其具備較高的質量意識和高度的責任心。
6.3 壓漿材料
壓漿材料採用無收縮防腐蝕高效能灌漿劑，根據配合比計算壓漿所需的材料種類、數量，準備充足的材料。
7、工藝操作
7.1 工藝流程
孔道壓漿工藝流程圖
7.2 孔道壓漿的基本原理
在孔道的一端採用真空幫浦對預應力孔道進行抽真空，使之產生-0.06～-0.08mpa左右的真空度，然後用壓漿幫浦將水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，並加以0.
5～0.6mpa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。
7.3 壓漿條件
絞線束張拉完畢後盡快壓漿，其間隔時間不超過48h。壓漿時及壓漿後3d內，梁體表面溫度不得低於5℃，冬季壓漿必須採取覆蓋蓬布並安放暖風爐來保證梁體不受凍。
7.4 壓漿前的準備工作
7.4.1 壓漿前檢查預施應力的錨固情況，如有不良現象，立即採取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿裝置，並試運轉情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。
7.4.2 壓漿24小時之前，切除鋼絞線並沖洗管道預應力鋼束張拉完成後，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露30～50mm，但須保證其淨保護層不小於35mm的要求），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴密。
堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料採用強度等級為42.5的低鹼普通矽酸鹽水泥和過篩的細砂（粒徑小於0.
3mm），適當加水拌勻。堵縫要認真細緻，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。
7.4.3 壓漿作業必須在環境溫度高於+5℃的條件下進行。否則採取保溫措施或採用冬季施工方法，入冬以前用高壓風將全部存梁的管道內的水吹乾淨，以免凍裂梁體。
7.4.4 清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內的雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿裝置要用清水進行試壓，確認壓漿各部分的可靠性，所有裝置、工具正常後，才能進行壓漿作業。
7.4.5 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，並檢查其功能。
7.5 抽真空
安裝真空幫浦機組、抽真空端的開關、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統，同時對管道密封情況進行檢查，檢查管道出氣孔、進漿孔與外界是否密封，管道出氣孔與進漿孔之間是否通暢，錨頭密封蓋是否封閉嚴緊。檢查無問題後即可準備抽真空。
裝置準備妥當後，關閉吸氣開關以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達到-0.06～-0.08mpa之間，並保證在停機1s時間真空度不低於-0.
06mpa（如果無法保持，說明密封效果不好，應立即檢查密封系統，直至達到負壓要求）。
7.6 漿液拌製
7.6.1 水泥漿的要求
壓漿用水泥強度等級為42.5級低鹼普通矽酸鹽水泥，從出廠日期起不得少於7天，也不超過乙個月。漿料終凝時間小於12小時，壓漿時漿體溫度不超過35℃，壓漿時及壓漿後3天內，梁體及環境溫度不得低於5℃。
抗壓強度7天不小於35mpa，28天不小於50mpa，抗折強度不小於10mpa，24h內最大自由收縮率不大於1.5%，標準養護條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%。
漿體對鋼絞線無腐蝕作用。其技術要求符合高效能無收縮防腐蝕灌漿劑的規定（見下表），有結塊不得使用，經檢驗合格後方可使用。
預應力壓漿料效能指標
7.6.2 準備工作
安裝好製漿罐與存漿罐之間的過濾網，不得有漏洞。攪拌筒、存漿筒內用清水潤濕，但不積水，無混凝土殘碴。水泥漿過篩網無大洞，固定牢固。
在水儲存罐中儲存好第一盤水泥漿需要的用水量（儲存量至少能配製壓滿一根管道用水泥漿的用水量），水量一定要準確無誤。
7.6.3 水泥漿的製備
（1）漿料拌合：先加水，後加灌漿劑及水泥，在攪拌機內拌合時間5-10分鐘。然後通過過濾器（網孔格不大於3×3mm的過濾網）置於貯漿桶內，並不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉澱。
漿體流動度採用流動錐測試，出機流動度滿足14～22s的質量要求，出機流動度測試完畢，將所有漿體轉入攪拌鍋，放置至30min，慢速攪拌1min，測試30min流動度，滿足≤30s的質量要求。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不得超過40min。
（2）漿體攪拌必須嚴格按照試驗室的配合比進行施工，攪拌前所有材料包括用水必須過秤，精確計量，稱量誤差不超過2%；水泥漿料必須採用機械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機拌合均勻，不得有料團塊；在注漿前，要對漿液進行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。
（3）壓漿過程中，每孔梁製作3組標準養護試件和2組同條件養護試件；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內，靜置至漿體初凝後，將其表面多餘的漿體刮掉。24小時拆模後放入標準養護室於水中養護至7d、28d，分別進行7d、28d抗壓強度和抗折強度試驗。
試模尺寸40mm×40mm×160mm。
7.7 壓漿
7.7.1 在真空度滿足要求、漿液配置充足後，啟動灰漿幫浦（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度後慢慢開啟進漿閥門，關閉觀察閥），開始往管道內壓漿。
7.7.2 壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續進行，一次壓完，以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。
灌漿過程中，真空幫浦要保持連續工作。壓漿過程中經常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。開始壓漿時開啟壓漿幫浦上的閥門的慢速檔，當發現壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速擋進行壓漿。
當水泥漿從抽真空端的真空管流出時，關閉真空機的閥門，關閉真空機，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時開啟排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時，關閉抽真空端的閥門，此時繼續壓漿。當壓漿幫浦上的壓力表指標逐漸上公升到0.
5～0.6mpa時，開始持壓，此時關閉壓漿幫浦，暫停壓漿，持壓時間為3min。持壓結束後點動壓漿幫浦，以便壓力維持在0.
5mpa以上，隨即先關閉壓漿端的閥門，然後開啟卸壓閥門，待卸壓後方可拆除閥門後端緊相連的壓漿頭螺帽（開啟卸壓閥門時不能讓閥嘴對準任何人），一道管道的壓漿作業結束。在壓漿過程中，真空幫浦必須連續工作，且保證一定的負壓。壓漿最大壓力不超過0.
6mpa。管道出漿後，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。
7.8 停抽真空和保壓
在真空幫浦與抽氣管道中設定一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時開啟排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢位，當溢位的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.
5～0.6mpa的壓力下保持3min，再關閉進漿閥，壓漿工作完成。
7.9 工後清理工作
一孔箱梁壓漿工作完成，立即拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥，或轉入其它梁體壓漿。完成當日灌漿後，必須將所有粘有水泥漿的裝置清洗乾淨。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿後一小時內拆除、清洗，進行必要的檢查後才允許重複使用。
7.10 注意事項：
7.10.1 準備工作必須充分，指揮協調有序。
各道工序銜接嫻熟細緻，尤其是密封、抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態壓漿和足夠的保壓階段。
7.10.2 裝置、閥門要勤檢查和保養，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現故障，嚴格按照操作規程操作，保證工序順利。
7.10.3 漿體配置時用料準確，保證漿液效能符合試驗要求，並且做漿體強度試塊。
7.10.4 及時清理製漿罐與存漿罐之間的過濾網上的水泥結塊。
7.10.5 水泥漿汙染梁體後要立即用清水沖洗乾淨，樑端在壓漿完畢後，水泥漿能沖洗掉之前及時用水清洗乾淨。
7.10.6 輸漿管要求選用高強橡膠管，連線牢固，不得脫管。
7.10.7 在壓漿過程中，真空幫浦必須連續工作，保證同一孔道壓漿一次完成
7.10.8 壓漿後的梁體起吊或移動，必須待隨梁養護的水泥漿試件強度達到設計強度的100%（即抗壓50mpa、抗折10mpa）後方可進行。
7.10.9 認真填寫壓漿記錄表。
7.11 真空壓漿施工圖
8、施工質量標準
8.1 預製梁終張拉完成後，在24h之後，48h之內（包括張拉後的觀察時間、割錨時間）進行孔道壓漿。壓漿過程中及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不得低於5℃。
當環境溫度低於5℃時，要採取蒸汽養護等措施進行保溫。壓入梁體的水泥漿應飽滿密實，收縮率小於1.5%。
壓漿時漿體溫度不超過35℃。
壓漿作業指導書
編制審核 批准中鐵十四局集團第五工程 埇橋制梁場 2008年5月1日 管道壓漿作業指導書 孔道壓漿為箱梁質量控制的特殊工序，派專人作為現場監控人員，對壓漿裝置 壓漿人員 壓漿材料 漿液流動度 泌水率 真空度 壓力值 持壓時間進行嚴格監控，並做好相應的監控記錄。一 壓漿前準備工作 1 壓漿前應對管道進...
後壓漿作業指導書
1 壓漿材料的配備 a 壓漿管採用6分普通焊管，壓漿環管為1.2寸優質塑料管。b 壓漿漿液採用原材料主要包括強度等級為32.5礦渣矽酸鹽水泥 高效減水劑。c 漿液水灰比為0.5 0.7 膨脹劑內摻，計入水泥用量 2 壓漿管的布置 a 樁端均勻對稱布置壓漿管，壓漿直管用6分鋼管，一道壓漿管直接深入樁底...
壓漿作業指導書 改 打
預製後張法預應力混凝土簡支箱梁壓漿 作業指導 書編制審核批准 接收2008 03 01發布2008 03 01實施 前言本作業指導書由中鐵十三局集團 大連金州制梁場歸口管理 本作業指導書由大連金州制梁場負責解釋 本作業指導書由大連金州制梁場起草，自發布之日起實施 本作業指導書起草人 本作業指導書修改...