蘭新鐵路第二雙線（新疆段）4標
編號：預應力管道壓漿、封錨
施工作業指導書
單位：編制：
審核：審批：
2023年月日發布 2023年月日實施
1.目的
對中鐵四局集團第六工程****哈密制梁場後張法預應力單箱單室簡支箱梁預應力壓漿、封錨施工進行控制，使其結果滿足設計和驗收標準的規定要求。
2．適用範圍
適用於中鐵四局集團第六工程****哈密制梁場各類跨度的後張法預應力混凝土雙線箱梁預應力工程作業。
3.職責
3.1物資部負責按計畫購買水泥、灌漿劑、防水材料等原材料，原材進場時立即通知試驗室和安質部進行檢驗。
3.2試驗室負責工藝細則對原材料進行自檢，壓漿裝置委外校驗，以及工序試件強度的檢測，將檢驗結果以文字形式及時反饋物資部、工程部、安質部等。
3.3工程部負責發放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制引數，進行壓漿交底和旁站，指導施工。
3.4安質部根據試驗室的檢驗結果簽發各工序作業通知單，負責對工序最終產品檢查，並報請監理工程師檢查，工序最終產品須經監理工程師簽字確認合格。
3.5施工班組負責按要求配置人員和裝置，負責施工機具和機械裝置的執行及保養，負責預應力孔道的壓漿和封錨，並按哈密制梁場《施工工藝細則》、相關規範和技術交底要求進行施工作業。
4.技術標準
4.1《客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號
4.2《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號
4.3《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號
4.4《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》tz213-2005
4.5《施工工藝細則》
4.6《企業內控標準》
5.資源配置
5.1機械裝置
機械裝置配置表表5.1-1
5.2人員
預應力施工作業人員必須是經過工藝培訓且考試合格、富有預應力作業經驗，同時要求其具備較高的質量意識和高度責任心的人員。
6.管道壓漿作業
每片箱梁終張拉24h後，複查無滑絲、斷絲情況後，並經主管工程師同意，切割多餘的鋼絞線，鋼絞線外露量4～5cm，切割鋼絞線時對鋼絞線根部進行防護，切割完畢對錨具、鋼絞線進行全封閉，終張拉後48h內組織人員、機械進行真空輔助壓漿。
6.1壓漿料攪拌
壓漿用水泥採用強度等級為p.o42.5級低鹼矽酸鹽水泥。
漿體水膠比不大於0.33；水泥漿不得泌水，0.22mpa壓力下（孔道垂直高度不大於1.
8m）、0.36mpa壓力下（孔道垂直高度大於1.8m）泌水率不大於均不大於3.
5%；漿體流動度18±4s，30min後不大於30s；壓入管道的漿體嚴禁含未攪勻的水泥團塊，初凝時間不小於4h，終凝時間不大於24h。水泥漿7d抗折強度不小於6.5mpa、抗壓強度不小於35mpa，28d抗折強度不小於10mpa，抗壓強度不小於50mpa；24h內自由膨脹率為0～3%。
6.1.1攪拌前，必須清洗施工裝置，不得有殘渣。
清洗後，濕潤施工裝置，隨後排除裝置中多餘的積水，使裝置中無可見明水。並檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經過過濾，過濾網空格不大於3*3mm。
6.1.2攪拌機的轉速不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。攪拌裝置必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。
6.1.3漿體攪拌操作順序為：
a.在攪拌機中加入實際拌合水的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。
b.全部粉料加入後攪拌2分鐘
c.然後加入剩下的10%～20%的拌合水，繼續攪拌2分鐘。
攪拌時間為4min，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。
6.1.4攪拌均勻後，檢驗攪拌罐內漿體流動度，其流動度為18±4s，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
6.2管道壓漿
6.2.1壓漿前，必須清除孔道內的雜物和積水。並清理出入漿口，確保管道貫通。
6.2.2壓漿順序先下後上，同一管道壓漿必須連續進行，一次完成。採用真空輔助壓漿工藝。
6.2.3壓漿時首先開啟壓漿幫浦，使漿體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓漿。
6.2.4採用真空輔助壓漿，在壓漿前首先對管道進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.
06～-0.08mpa之間。真空度穩定後，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿幫浦進行連續壓漿。
6.2.5壓漿出漿口裝有三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，關閉出漿口，並保持0.5mpa～0.6mpa壓力不少於3min，壓漿最大壓力不大於0.6mpa。
6.2.6對於梁體實行壓力補漿時，開啟出漿口讓管道內水-漿懸浮液自由的流出。再次幫浦漿，直到出漿口有均質漿體流出，然後0.5mpa壓力下保壓5min。此過程重複2次。
6.2.7壓漿後從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，立即補灌，必須使壓漿孔完全密實。
6.2.8每片樑壓漿，從出漿口隨機取水泥漿製作3組40mm×40mm×160mm標準試件，並註明製作日期及梁號，標準養護28d，檢查其抗壓強度和抗折強度，作為評定水泥漿質量的依據；水泥漿的抗壓強度和抗折強度必須符合設計要求。
6.3管道壓漿時限
a）終張拉完畢，應在48h內進行管道壓漿。
b)壓漿後可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
c)壓漿強度未達到28d強度要求之前，不得進行靜載實驗或出場架設。
6.4梁體、漿體及環境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間,壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不應低於5.℃，否則應採取養護措施，以滿足要求。
6.4.1高溫施工
在溫度高於35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。
6.4.2低溫施工
在環境溫度低於5℃時，應按冬季施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過實驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。
7、錨穴封錨
7.1錨穴封錨混凝土為無收縮c50混凝土，混凝土其它效能同梁體混凝土。
7.2封錨前對錨穴進行鑿毛處理，對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用881-1型聚氨酯防水塗料進行防水處理。
7.3利用帶螺絲鋼筋栓進出入漿孔，鉤住封錨鋼筋網，鋼筋網必須保證保護層厚度不小於35mm。
7.4每次封錨做15×15×15cm3試件5組，2組隨梁養生，以鑑定交庫強度。3組標養,以鑑定28d強度。
7.5封錨混凝土初凝後採用溼麻袋覆蓋養生，時刻保證混凝土濕潤狀態，養生時間不少於14d。
7.6封錨混凝土養護結束後，採用881-1型聚氨酯防水塗料對錨穴外部進行防水處理。
7.7聚氨酯防水塗料必須符合以下要求：
7.7.1.未啟封產品的有效期為1年。
7.7.2產品必須採用密閉的容器包裝。運輸中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。
7.7.3產品儲存於蔭涼、乾燥、通風處，儲存最高溫度不高於40℃，最低溫度不低於5℃。
7.7.4產品必須附有產品合格證和產品使用說明書。
7.7.5顏色必須採用除黑色外的其他顏色。
8.安全措施
8.1管道壓漿區域設定明顯的安全標誌，禁止非工作人員進入。
8.2參加作業人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防壓漿幫浦破裂噴漿傷眼。
8.3操作人員站立位置安全，有迴旋餘地，高處作業設定平台防護欄。
8.4壓漿時，箱梁兩端不准站人，操作人員站在側面，兩端設定防護欄壓漿幫浦放在箱梁端部左右側。
8.5壓漿裝置、儀表應設專人領取、保管，不准挪作它用。
9.質量記錄
9.1填寫管道壓漿記錄表。
9.2填寫管道壓漿檢查表。
9.3填寫管道壓漿旁站記錄。
9.4水泥漿抗折、抗壓試驗報告。
9.5封錨混凝土強度試驗報告。
壓漿 封錨作業指導書
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壓漿 封錨作業指導書
目錄1 編制目的 1 2 適用範圍 1 3 編制依據 1 4 施工工藝 1 4.1 管道壓漿 1 4.1.1 施工準備 1 4.1.2 管道密封 4 4.1.3 漿體拌制 4 4.1.4 壓漿 5 4.1.5 壓漿注意事項 5 4.2 封錨 6 4.2.1 封錨混凝土施工 6 4.2.2 封錨砼注意...
管道壓漿及封錨作業指導書zl1
目錄1.概述 2 2.管道壓漿作業 2 1.灌漿材料 2 2.準備工作 2 3.工藝流程 3 4.工藝要求 3 5.注意事項 5 6.壓漿劑強度試件 6 7.安全要求 6 3.封錨 6 3.1工藝流程 6 3.2封錨工藝 6 3.3注意事項 7 4.橋面預留孔封堵 7 5.附則 7 箱梁終拉完成後，...