一、鼓泡和區域性脫膠
產生的原因：
1、 單板含水率太高或乾燥不均勻
2、 塗膠量過大、施膠不均勻
3、 降壓速度過快或熱壓壓力過大或熱壓溫度過高4、 樹脂縮合程度不夠
5、 熱壓時間不足
解決的方法：
1、 控制單板含水率在8—12％的範圍內
2、 控制塗膠量符合工藝要求
3、 降壓第二階段速度應緩慢，熱壓溫度及壓力應適當，不能太高4、 檢查樹脂質量
5、 適當延長熱壓時間
二、 膠合強度低或脫膠
產生的原因：
1、 膠液質量差
2、 塗膠量不足或塗膠不均勻
3、 陳化時間過長，膠液已幹或陳化時間太短，膠未形成連續的膠膜4、 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短5、 單板毛刺溝痕太深，旋切質量差
6、 單板含水率太高
解決的方法：
1、 檢查膠液質量
2、 注意塗膠量適中而均勻
3、 主要控制陳化時間
4、 適當提高壓力含溫度，或延長熱壓時間
5、 提高單板旋切質量
6、 控制單板含水率不超過規定的範圍
三、 透膠
產生的原因：
1、 單板質量太差，背面裂隙過大
2、 膠液太稀或塗膠量過大，陳化時間過短
3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
解決的方法：
1、 提高單板質量，減小背面裂隙深度
2、 提高膠液濃度，減少塗膠量，延長陳化時間3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
四、 芯板疊層離縫
產生的原因：
1、 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不准
2、 裝板時芯板移動錯位
3、 芯板邊部不齊
4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法：
1、 芯板整張化或塗膠陳化後再排芯
2、 裝板時防止芯板錯位
3、 芯板邊部剪下齊直
4、 提高芯板旋切和乾燥質量，防止荷葉邊和裂口五、 翹曲
產生的原因：
1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
2、 單板含水率不均勻
3、 溫度、壓力過高
解決的方法：
1、 注意遵守對稱原則
2、 提高單板乾燥質量
3、 適當降低溫度和壓力
六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差範圍
產生的原因：
1、 每個間隔中熱壓張數過大
2、 單板厚薄不一
3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
4、 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高解決的方法：
1、 盡可能採用一張一壓的熱壓工藝
2、 提高單板質量
3、 壓機安裝校正成水平
4、 調整板胚搭配厚度，調整壓力和溫度
七、 板麵壓痕
產生的原因：
1、 墊板表明凹凸不平
2、 墊板表面粘有膠塊或雜物
3、 單板碎片或雜物夾入板層間
解決的辦法：
1、 檢查、更換墊板
2、 檢查墊板、清理乾淨
3、 配胚時注意清楚
總結：對於膠合板熱壓時出現的膠合強度低，鼓泡和區域性脫膠等缺陷，我處主要總結了以下三點：1，單板質量要好，並且含水率要低；2，熱壓工藝要合理；3，膠粘劑質量要好。
但是由於一些膠廠的配方和工藝落後，更由於許多膠廠為了降低生產成本，獲得更高利潤，少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等價貴的有機改性劑，尤其是非人造板基地的膠廠，造成了脲醛膠的質量很差，即膠稀，成膜慢，預壓時間長，膠合強度差，耐熱耐磨性低和甲醛含量高等，膠合板廠僅僅通過大量使用麵粉，來消除以上的不利方面，不僅增加成本，而且質量也差，對此一些先進的膠合板廠有何良策呢？一般來說，他們的良策就是在廠內和膠時，使用改性劑或新增劑予以改性。至於改性，無非有機和無機改性兩種，有機改性是最常用的，雖然效果最佳，但是成本太高，並不能推廣應用之，而目前蒸蒸日上的無機改性，雖有一定門檻，但是**相對低廉，很有推廣應用的潛力，當然如果做高檔膠合板，最好還是以有機為主，無機為輔最佳，這樣既提高了板的檔次，又降低了板的成本！
楊木膠合板液化自膠合工藝
口 工 郭福思，侯倫燈 歐勝雄，林添源 福建農林大學材料工程學院，福州 摘要 借鑑本質材料介面液化自膠合的 藝，以楊木單板為原料，碳酸乙烯酯為液化劑，硫酸或甲烷磺酸為催化 劑進行膠合板製造工藝的研究。採用正交試驗法，催化荊 液化劑以及熱壓工藝對膠合板膠合強度的影響。試驗結果表明 以稀釋硫酸作為催化劑...
膠合板複習題
第一章膠合板及其物理力學效能 第一節 膠合板及其分類 膠合板 是用不同紋理方向排列的三層或多層單板以奇數組合通過膠粘劑膠合而成的板材。一.普通膠合板 1 類 nqf 耐氣候.耐沸水膠合板 這類板具有耐久.耐煮沸或蒸汽處理和抗菌效能，能在室外使用，它是由酚醛樹脂膠或其他效能相當的膠粘劑膠合而成。2 類...
膠合板製作攤銷係數低
北海粉煤灰專案一期赤泥沉降系統進度結算存在問題清單 土建 1.膠合板模板製作攤銷係數低 特別是框架結構 達不到實際攤銷次數 2.大型螺栓安裝套用的定額子目與實際情況不符，定額中的螺栓考慮的最大規格為m22 150，實際安裝的螺栓規格如 m42 1880等 3.所有回填土用土方均為我施工單位自行購買，...