莆田某多層住宅小區工程施工方案膠合板門型鋼管架

2021-03-04 03:29:28 字數 4475 閱讀 7789

一、 工程概況

大道溝口安置區1#~16#樓工程,由設計院設計,本工程總建築面積約45447m2,建築總高度均為19m,樓層各層高為3.0m,底層高為3.85m ,負面高0.

6m,框架梁斷面最大均為250×650,其它分別為250×600,250×550,250×500 250×450,250×400,200×400,200×300;最大柱斷面為650×650,其它為600×600、550×550、500×550、500×500,450×450,400×500,400×450等,樓梯為現澆鋼筋砼板式樓梯;樓板厚度為分別為100,110,140;採用商品砼,採用施工電梯垂直運輸,人工平整機械振搗。

二、模板選型

本工程模板工程採用膠合板為主材,方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、託木等,支撐系統採用門型鋼管架。本工程每幢擬投入兩套柱模及兩套梁板模。

三、材料機具

1、模板:採用酚醛樹脂膠合板,規格為1830×915×18mm,方木:50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。

2、支撐系統:mz型門式鋼管架,ф48普通鋼管架。

3、配件:鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、v型卡、鎖緊器、門架上下頂託、門架連線棒、聯結件、普通鋼管扣件、電鋸、電鑽、電刨等。

四、模板計算荷載分項係數取值和模板力學效能

1、荷載分項係數

1 模板及其支架自重、新澆砼自重、鋼筋自重ri均為1.2。

2 施工人員及施工裝置荷載、振搗砼時產生的荷載ri均為1.4。

3 傾倒砼時產生的荷載ri為1.4。

2、模板力學效能

1 抗彎強度:fm=13mpa

2 順紋抗剪:fv=1.5mpa

3 順紋抗彎:fx=8.5mpa

4 順紋抗壓:fc=12mpa

5 重力密度:5.5kv/mm3

6 彈性模量:酚醛樹脂膠合板取e=6000n/mm2,杉木取e=10000 n/mm2

五、模板製作方法及支設工藝順序

(一)柱模的製作

1、柱模配模:

側模:柱尺寸為b×h,其中b為短方向採用同柱寬膠合板,h為長方向採用h+2×18寬的膠合板。

豎擋:採用50×100mm方木,柱寬550mm及其以上的豎楞採用三根分柱寬均等分位置布設,並在中間設ф12對拉鋼筋。

柱箍:柱箍採用50×100 mm方木,兩根為一組,兩端以ф12鋼筋拉結,間距450mm最底部的柱箍緊貼樓地面。柱模安裝示意圖如下:

拉結鋼筋:兩端用碟型卡或對拉螺栓等固定拉緊。

2、柱模板計算:

(1)、柱模板計算:

取底層的矩形柱650×650進行計算,底層層高(3.85m+0.6)=4.

45m,樑高650mm,柱砼施工縫留置在梁底處,則柱淨高h=4.45-0.65=3.

8m。本工程採用商品砼,砼連續澆築速度取v=2m/h,取β1=1.0 、β2=1.

0砼側力 f1=0.22rctoβ2v1/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=33.182kn/m2

f2=rch=24×3.55=85.2 kn/m2

取上述兩者最小值:f1=33.182kn/m2

砼側壓力設計值:f=f1×項係數×折減係數=33.182×1.2×0.9=35.84kn/m2

由於本工程主體結構柱邊長均不小於300mm,故不考慮振搗時產生的荷載標準值。而應考慮傾倒砼時產生的荷載標準值。設澆築柱砼使用溜槽、串筒或導管,傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載標準值,查《現行建築施工規範大全第二版》第二冊附表1.

2知:f=2kn/m2

所以,柱側模要承受砼壓力:

f3=2×1.4×0.9=2.52kn/m2

上述荷載組合:

f4=35.84+2.52=38.36 kn/m2(用於承載力驗算)

a、柱模板抗彎強度驗算:

化f2,f4為線均布荷載(取1m寬為計算單元)

q=f4×1=38.36×1=38.36 kn/m2

q1=f2×1=35.84×1=35.84kn/m2= n/mm

計算簡圖如下:(柱長650+2×18=686㎜,按700㎜算)

700/2700/2

彎矩mmax=mb=-kmql2=-0.105×38.36×()2=4.934×105n·mm

截面抵抗矩:w=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3

σ===9.137n/mm2 < [fm]=13n/mm2 滿足要求

b、柱模板抗剪強度驗算:

v=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391kn

τ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7n/mm2 < [fv]=1.4n/mm2 符合要求。

c、柱模板撓度驗算:查《建築施工手冊》表2-13

ω=kt× =0.677×38.36×()4/(100×6000××1000×183)

=1.336×1012/3.50×1012=0.382mm≤[ω]== =0.75mm 符號要求。

(2)、豎檔計算簡圖:

a、豎檔計算圖:

取柱箍間距l=800mm,柱砼施工縫留在梁底處,則豎檔實際高度h=3550mm,採用50×100mm方木作成豎檔,共三根豎檔。

計算圖如下:

砼側壓力的有效壓頭高度:

h===1.493

ql=38.36×103×600/2/106=11.508n/mm(驗算承載能力)

ql1=35.84×103×600/2/106=10.75n/mm(驗算撓度)

b、柱豎檔抗彎強度驗算:

mmax=kmql2=0.105×11.508×6002=4.35×105n/mm

w=1/6bh2=1/6×50×1002=0.833×105mm3

σ==4.35×105/(0.833×105)=5.22n/mm2 < [fm]=13n/mm2

符合要求。

c、柱豎檔撓度驗算:

ω=0.644×=0.0814mm≤[ω]= =600/400=1.5mm 符合要求。

(3)柱箍計算:

本工程柱箍採用50mm×100mm方木聯合使用。

a、 柱箍抗彎強度驗算,計算簡圖如下:

b、抗彎強度計算:

q=38.36 kn/m2×0.8m=30.68kn/m

q1=35.84kn/m2×0.8m=28.67 kn/m

mmax=0.125ql2=0.125×30.68×8862=3.01×105n.mm/2

w=bh2=×100×1002=1.67×105n.mm

σ==3.01×105/2÷1.67×105=1.8n/mm2 < [fm]=13n/mm2 符合要求。

c、柱箍抗剪驗算:

v=0.625ql=0.625×30.68×650/2=6232 n

τ==3×6232/2×50×100=0.937n/mm2 < [fv]=1.4n/mm2 符合要求。

d、柱箍撓度驗算:

w==0.521×30.68×886/100×6000×1/12×50×1003/2=0.8< [w]= =1.00mm 符合要求。

(4)對拉鋼筋及螺栓驗算:

對拉鋼筋驗算:查《建築施工手冊》表17-17,17-16知,其淨面積a=113mm3

fa=fb==2.41kn

σ===21.33n/mm2<[σ]=215n/mm2 滿足要求。

對拉螺栓驗算:

查《建築施工手冊》表17-17,17-16知,須用m12螺栓。

其淨面積a=113mm3 f=2.41kn<[δ]=24.5kn

符合要求。

或用18型以上的碟形扣件,查表,其容許拉力為18kn,也滿足要求。

3、柱模支設工藝順序:

模板成型→豎擋→現場衛生清理→彈線定位→立模→臨時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝→校正垂直度→加固固定。

4、柱模支設工藝要求:

拼柱模時,以梁底標高為準 ,由上往下配模,不符合模數部分放到柱根部位處理,或保證柱模的長度模數,不符合部分放到節點部位處理。配模時應同時考慮清掃口。清掃在清掃衛生後,立即封閉。

模板制製作完成後,刷水溶性隔離劑,不得使用廢機油。安裝柱時,應先在基礎面(或樓面)上彈主軸線及邊線,一柱列的應先彈兩端下主軸線及邊線,然後拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢,需及時在澆築砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等到進行技術複核。

支模時,其中的一片初步校正穩定,然後依序安裝,合圍後,先加固上、下兩道箍後進行全面校正完畢後,及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩定性的需要。柱模板應上設排水口,排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。

梁柱接頭處的模板,盡量採用預拼整體安裝和整體拆除。

(二)梁模的製作:

1、梁模配模

底模採用同梁寬的膠合板,側模採用梁高度減板厚度加18mm的膠合板;600mm以下樑高(不包括600mm)使用50×50mm以上方木作斜撐以固定側模。

橫向擱柵:樑高600mm以下(不包括600mm)的梁的模向擱柵採用50×100mm方木,間距300mm。

縱向擱柵:採用70×150mm方木。

梁模剖面示意圖如下:

橫向擱柵

多層住宅小區施工方案

第一章 編制說明及編制依據1 第二章 工程概況3 第三章 專案管理目標5 第四章 施工部署及施工組織6 第五章 施工準備9 第六章 主要專案施工方法10 第七章 質量保證要點及技術組織措施35 第八章 保證工期的技術措施 降低成本措施 41 第九章 保證安全的措施及方法43 第十章 季節施工措施措施...

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目錄第一章編制依據 2 第二章鋼筋分項工程概況 2 第三章鋼筋進場 3 第四章鋼筋加工 4 第五章鋼筋的連線形式 6 第六章鋼筋綁紮 7 第七章鋼筋焊接 16 第八章鋼筋機械連線 鐓粗直螺紋連線 21 第九章鋼筋定位 25 第十章成品保護 27 第十一章應注意的質量問題 28 第十二章安全要求 29...