目錄第一章編制依據 2
第二章鋼筋分項工程概況 2
第三章鋼筋進場 3
第四章鋼筋加工 4
第五章鋼筋的連線形式 6
第六章鋼筋綁紮 7
第七章鋼筋焊接 16
第八章鋼筋機械連線（鐓粗直螺紋連線） 21
第九章鋼筋定位 25
第十章成品保護 27
第十一章應注意的質量問題 28
第十二章安全要求 29
1．《岳家樓住宅小區8 號樓施工組織設計》
2．《混凝土結構施工及驗收規範》（gb 50204—92）
3．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》 （00g101）
4．《建築物抗震構造詳圖》 （97329）
5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 （gb 1499—91）
6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（gb 13013—91）
7．《鋼筋焊接及驗收規範》 （jgj 18—96）
8．中聯環建文建築設計****設計的《岳家樓住宅小區8 號樓工程建築圖、結構圖》及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.
北京鐵路分局岳家樓住宅小區8 號塔樓位於豐台區鄭常莊，塔樓地下2 層，地上22 層，主體高度（簷高）62.3m， 總建築面積為24190.35m。
塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。
鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由專案技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並做好相關物資管理記錄和重新進場計畫。
（一）原材檢驗
對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行複檢， 在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。
原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大於60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大於6 個爐號、每爐號含碳量之差不大於0.02%、含錳量之差不大於0.15%。
原材試驗應符合有關規定和規範要求，且見證取樣數必須不小於總試驗數的30%。
（二）現場儲存
對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋鏽蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小於10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水2
措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。
（一）鋼筋備料
1.鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙應在使用前清理乾淨
2.鋼筋在調直機上調直後，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於設計強度。
3.鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。
（二）鋼筋加工
1.鋼筋配料
施工前， 由技術人員根據施工圖紙進行提料， 繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。
2.鋼筋加工
1)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行製作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需製作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。
圖4-1 所示牆體卡子筋製作簡圖
暗柱卡子筋固定形式見圖4-2 所示。
圖4-2 暗柱卡子筋固定示意圖
(2) 鋼筋切斷應用無齒鋸。
(3)鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執行，彎鉤平直部
分長度按表圖4-1 執行；ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。
鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4-1
3．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。
4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。 鋼筋加工允許偏差值表表4-2
鋼筋的連線形式見表5-1。
不同規格鋼筋連線形式表表5-1
鋼筋規格（d為鋼筋直徑）d≥22 20≥d≥18 d≤16 連線形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁紮
(一)綁紮前準備工作驗收
1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。
2．準備綁紮用的鋼絲、綁紮工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁紮架等，鋼筋綁紮用的火燒絲，可採用20～22 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用於綁紮直徑12mm 以下的鋼筋。
3．混凝土保護層厚度採用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表6-1。
保護層厚度表表6-1
(二)鋼筋綁紮前質量驗收
1．按設計要求和規範檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。
2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。
3．檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他汙染是否清理乾淨。
4．做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。
.5.根據彈線,檢查鋼筋是否有偏位現象,若有偏位現象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調整到正確位置。
圖6-1位移鋼筋調整示意圖
6．檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求
7． 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭
切掉重焊。
三)鋼筋綁紮接頭規
鋼筋綁紮接頭規定見表6-2
鋼筋綁紮接頭規定表表6-2
四)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度和錨固長度規定
受拉區鋼筋綁紮接頭搭接長度和錨固長度規定見表6-3。
1．鋼筋搭接長度：ⅰ級鋼筋為30d ，ⅱ級鋼筋為45 d
2．鋼筋錨固長度：ⅰ級鋼筋為25 d ，ⅱ級鋼筋為35 d
(五)綁紮接頭位置
綁紮接頭位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3 倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：
1．受拉區不得超過50%。
2．綁紮接頭中鋼筋的橫向淨距不得小於直徑且不應小於25mm。
(六)綁紮要點
1．筏板基礎鋼筋綁紮
(1)筏板基礎鋼筋綁紮施工工藝流程：
防水保護層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁紮底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁紮地梁鋼筋→綁紮馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢
(2)鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點紮牢。
綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。
(3)鋼筋底板採用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設定鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳製作圖見圖6-2 所示。
圖6-2底板馬凳製作簡圖
4)暗柱與基礎連線用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移
2．暗柱與剪力牆鋼筋綁紮
(1)暗柱與牆體鋼筋綁紮施工工藝流程：
樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁紮暗柱箍筋→自檢箍筋綁紮和暗柱整體垂直度→綁紮梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢
(2)水平鋼筋的定位採用梯子筋，在綁紮牆體豎向鋼筋時設定，每道牆不少於2 道， 梯子筋由於點焊，所以要比牆縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖6-3 所示：
圖6-5牆體筋搭接綁紮要求簡圖
3．梁與板鋼筋施工
(1)梁板鋼筋綁紮施工工藝流程： 牆體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁紮梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高於板筋）→綁紮鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢
(2)外圍兩行筋的相交點全綁紮，中間部分相交點可間接綁紮，雙向受力筋的相交點全部綁紮。
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