目錄第一章編制依據 2
第二章工程概況 3
第三章施工安排 9
第四章施工準備 11
第五章施工方法 14
第六章安全與文明的施工 45
編制依據詳見表1-1
表1-1
2.1 工程概況（表2-1）表2-1
2.2 鋼筋工程概況
2.2.1 牆體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2） 表2-2
2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋
φ18、φ20、φ25；
箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。
2.2.3 底板鋼筋φ18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵φ16，間距1500×1500。
2.2.4 頂板鋼筋
地下夾層頂板為φ10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為φ8＠120單層雙向，其餘車庫部分頂板為預應力鋼筋；地下二層車庫頂板為φ12＠130、φ12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。
2.2.5 鋼筋保護層
2.2.5.1地下結構
底板為35 mm； 外牆外皮為25 mm， 內皮為15 mm；內牆為15 mm；梁、柱為25 mm； 樓板為15 mm （預應力筋保護層為35 mm）。
2.2.5.2主體結構
梁、柱為25 mm ，板和其他為15 mm 。
2.1.6 焊條
ⅰ級鋼採用e43，ⅱ級鋼採用e50，i、ii級鋼相焊時採用e43。
2.3混凝土工程概況（表2-3） 表2-3
3.1 鋼筋加工場地安排
考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5 號、7 號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場後直接放入基坑內加工；待車庫完成-2.200 m 以下結構施工後，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6 號樓單體施工。
3.2 鋼筋連線
3.2.1 板及梁φ20 以上水平鋼筋：採用氣壓焊。
3.2.2 豎向鋼筋φ18 以上：採用電渣壓力焊連線。現場設兩台直流電焊機，12 套鋼筋壓力焊夾具。
3.2.3 φ18 以下（包括φ18）鋼筋：採用搭接。
3.3 鋼筋保護層墊塊
3.3.1 底板鋼筋採用塑料墊塊，間距600 mm 。
3.3.2 牆體鋼筋
採用塑料墊塊，間距800 mm 。
3.3.3 頂板鋼筋
採用塑料墊塊，間距800 mm。
3.4 施工組織
3.4.1 地下部分
車庫分9 個流水段組織施工。
3.4.2 地上部分
按單元牆體和頂板分為4 個流水段組織施工。
3.5 勞動力組織（表3-1）
表3-1
現場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。
焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格後，繼續進行場內深化學習，學習後方可上崗。
4.1機具準備(表4-1)
表4-1
鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工裝置必須經過安全部門驗收合格後方可使用。
4.2 技術準備
4.2.1 審圖
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，配筋在施工中重點突出。
4.2.2 配筋
由專業人員進行配筋。配筋單要經過專案技術部審核、技術負責人審批後才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-2 中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值表4-2
4.2.3 交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。
交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。
4.3 材料準備
4.3.1 一般規定
鋼筋選用：
（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。
（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面不小於200 mm的支撐架上。支撐架採用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大於1500 mm， 並根據規格、長度掛好標識牌。
4.3.2 原材料試驗
（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
（2）進場鋼筋每種規格不大於60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。
（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
（4）每一組試件數量（表4-3）。表4-3
4.3.3 材料要求
（1）鋼筋採用火燒絲進行綁紮。
（2）保護層墊塊：基礎底板、牆、柱、樓板均採用塑料墊塊。
5.1 鋼筋加工工藝及質量要求
5.1.1 鋼筋的調直鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
5.1.2 鋼筋下料
（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
（2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
（3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
（4） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
5.1.3 鋼筋彎曲成型
（1） 鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋）， 根據鋼筋料牌上標明的尺寸，
用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：
1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d。
3) 彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從
鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
（2） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
（3） 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm 。
5.1.4 鋼筋加工質量要求
（1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。
（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。
5.2 鋼筋焊接
5.2.1 氣壓焊焊接工藝
5.2.1.1 施工準備
表5-1
（1）材料、機具：
1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。
2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，乾式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環管加熱器、加壓氣、焊接夾具。
某住宅小區6號樓鋼筋工程施工方案
編制依據詳見表1 1 表1 1 2.1 工程概況 表2 1 表2 1 2.2 鋼筋工程概況 2.2.1 牆體鋼筋 雙層雙向 表2 2 表2 2 2.2.2 暗柱 端柱配筋主筋 18 20 25 箍筋 10 100 10 150 10 200。2.2.3 底板鋼筋 18 200雙層雙向，層間馬凳鐵 1...
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編制依據詳見表1 1 表1 1 2.1 工程概況 表2 1 表2 1 2.2 鋼筋工程概況 2.2.1 牆體鋼筋 雙層雙向 表2 2 表2 2 2.2.2 暗柱 端柱配筋主筋 18 20 25 箍筋 10 100 10 150 10 200。2.2.3 底板鋼筋 18 200雙層雙向，層間馬凳鐵 1...
某住宅小區5號 6號 7號樓裝修工程施工方案
擬採用新型裝修材料的資料收集 3.1.1 隔牆板。7 號樓採用北京紫豪建築材料開發公司生產的機制輕質陶粒隔牆板 5 號 6 號樓採用北京市燕興隆新型牆體材料公司生產的機制輕質陶粒混凝土隔牆板。3.1.2 外牆內保溫。採用北京市博達建材生產的有機矽牆體保溫材料。3.1.3 外牆外保溫。採用南京歐文斯科...