1、依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
《組合鋼模板技術規範gb50214-2001
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：
長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。
2.1.2定型鋼角模：
陰角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150×150×900mm(1200，1500，1800)；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調t型調節模板，l型可調模板和連線角模等。
2.1.3連線件：u形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、l型插銷、穿牆螺栓、防水穿牆拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。
2.1.5脫模劑：水質隔離劑。
2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼捲尺、託線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。
2.2作業條件：
2.2.1模板設計：
2.2.1.
1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。
2.2.1.
2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標誌出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關係並編號，以減少配板的種類、數量和明確模板和替代流向與位置。
2.2.1.
3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標誌出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預製拼裝時，還應繪製標誌出組裝定型的尺寸及其與周邊的關係。
2.2.1.
4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格後要繪製全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，並辦好預檢手續。
2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用1﹕3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外牆、外柱的外邊根部，根據標高線設定模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。
2.2.4設定模板（保護層）定位基準，即在牆、柱主筋上距地面5～8cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
2.2.5柱子、牆、梁模板鋼筋綁紮完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱預檢手續。
2.2.6預組拼裝模板：
2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平台。
2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連線件應有效的固緊。
2.2.6.3柱子、牆體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。
2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊韌體數量是否有效、牢靠。並塗刷脫模劑、分規格准放。
3、施工工藝
3.1柱模板安裝工藝：
3.1.1單塊就位組拼工藝流程：
搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第
二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。
3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：
3.1.2.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連線角模，用u形卡反正交替連線。
3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，並使之垂直，對角線相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
3.1.2.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第
二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形卡對豎向、水平接縫反正交替連線。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。
3.1.2.
5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，並安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）杆，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最後進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6將柱根模板內清理乾淨，封閉清理口。
3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：
單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連線→安裝第
三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移並糾正→自下而上安裝柱箍並做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定。
3.1.4單片預組拼模板安裝施工要點：
3.1.4.
1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用u形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。
設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，並編號、塗刷脫模劑、分規格堆放。
3.1.4.2吊裝就位第一片模板，並設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁紮臨時固定。
3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連線角模）與第一塊柱模連線呈l形。並用u形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。
3.1.4.4如上述完成第
三、四片柱模的吊裝就位與連線，使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。並做支撐，同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模後，全面檢查安裝質量後，並做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。
3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：
組拼整體柱模板並檢查——吊裝就位——安裝支撐——全面質量檢查——柱模群體固定。
3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：
3.1.6.
1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連線件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，並用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。
3.1.6.
2當整體柱模安裝於基準面上，模板下口服線後，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連線，另一端錨於地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直後，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。
3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利於二次支梁柱模板的連線，與接槎通順。
3.2牆模板安裝工藝：
3.2.1牆模板單塊就位組拼安裝工藝流程：
組裝前檢查——安裝門視窗模板——安裝第一步模板（兩側）——安裝內鋼楞——調整模板平直——安裝第二步至頂部兩側模板——安裝內鋼楞——調平直——安裝穿牆螺栓——安裝外鋼楞——加斜撐並調模板平直與柱、牆、樓板模板連線。
3.2.2牆模板單塊就位組拼安裝施工要點：
3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與牆體鋼筋固定，並安裝好預埋件或木磚等。
3.2.2.
2安裝模板宜採用牆兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿牆或對拉螺栓和套管，並將兩側模對準牆線使之穩定，然後用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定於模板邊肋上，調整兩側模的平直。
3.2.2.
3用同樣方法安裝其它若干步模板到牆頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，並將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿牆螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格後，與牆、柱、樓板模板連線。
3.2.2.4鉤頭螺栓、穿牆螺栓、對接螺栓等連線件都要連線牢靠，鬆緊力度一致。
3.2.3預拼裝牆模板工藝流程：
安裝前檢查→安裝門視窗模板→一側牆模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿牆螺栓及塑料套管→清掃牆內雜物→安裝就位另一側牆模板→安裝斜撐→穿牆螺栓穿過另一側牆模→調整模板位置→堅固穿牆螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連線。
3.2.4預拼裝牆模板安裝施工要點：
3.2.4.1檢查牆模板安裝位置的定位基準面牆線及牆模板編號，符合圖紙後，安裝門視窗等模板及預埋件或木磚。
3.2.4.2將一側預拼裝牆模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落於基準面上。
3.2.4.3安裝穿牆或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套於螺栓上，清掃清模內雜物。
3.2.4.
4以同樣方法就位另一側牆模板，使穿牆螺栓穿過模板並在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然後調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格後，固定斜撐，堅固全部穿牆螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安裝完畢後，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。
3.3梁模板安裝工藝：
3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線並複核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁紮鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→複核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。
3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：
3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），交複核。
3.3.2.
2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，並且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般採用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或樑卡具。
支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
13組合鋼框木竹膠合板安裝與拆除分項工程質量管理
1 依據標準 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 高層建築混凝土技術規程jgj3 2002 組合鋼模板技術規範gb50214 2001 2 施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼框木 竹 膠合板塊 長度為900 1...