（sej/bz－0705－2002）
1 範圍
本工藝標準適用於防水等級為ⅰ～ⅲ級的屋面防水；不適用於設有鬆散材料保溫層的屋面以及受較大震動或衝擊的和坡度大於15％的建築物面。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 細石混凝土應採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應大於1％，細骨料含泥量不應大於2％。
2.1.2 細石混凝土所用水泥、砂、石、水、混凝土外加劑及鋼材應符合標準規定，其中水泥、鋼材應有產品合格證，出廠檢驗報告，並經現場抽樣複驗合格方可使用。
2.1.3 混凝土配合比要求：
混凝土水灰比不應大於0.55；每立方公尺混凝土水泥用量不得少於330kg；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5；混凝土強度等極不應低於c20。
2.1.4 細石混凝土所用嵌縫密封材料應符合設計和規範要求，材料進場應有出廠合格證，並按下列規定，複驗合格方可使用。
1 改性石油瀝青密封材料按同一規格、品種每2t為一批，不足2t按一批進行抽檢。
2 合成高分子密封材料按同一規格、品種每1t為一批，不足1t按一批進行抽檢。
3 改性石油瀝青密封材料應檢耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結性、施工度。
4 合成高分子密封材料應檢拉伸粘結性、柔性。
2.1.5 主要機具：
漆桶、計量裝置、混凝土攪拌機、平板振動器、混凝土水平垂直運輸機械、鋼抹子、清縫機、吹塵器、膠泥攪拌機、溫度計、空壓幫浦、鋼絲切斷鉗、鋼絲扳手、電動或手動嵌縫槍、刮刀。
2.2 作業條件
2.2.1 基層表面平整堅實，無起砂、裂縫、鬆動等現象，平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大於5mm，突出部位過渡平滑。
2.2.2 剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，並辦理交接驗收手續。
2.2.3 材料已運至現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要，貯存符合規定，密封材料存放遠離火源、熱源。
2.2.4 試驗室根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。
2.2.5 機具裝置經檢查，滿足施工要求。
2.2.6 防水層施工氣溫宜為5～35℃，預計在防水層混凝土硬化前有大雨、負溫、烈日暴曬等情況，均不得施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 做隔離層 → 立分格條 → 扎鋼筋網 →鋪築混凝土 → 平倉、振搗 → 滾壓 → 抹面压光 → 起分格縫條 → 養護 → 接縫修補 → 填塞背襯材料 → 防汙條貼上 → 塗刷基層處理劑 → 嵌灌密封材料 → 固化養護 → 檢查驗收 → 施工保護層
3.2 隔離層施工可採用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或幹鋪卷材。
3.3 分格縫設定
3.3.1 分格縫的位置應符合下列原則設定：
1 設定在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為「t」字縫及「l」縫；
2 設定在屋面轉折處；
3 設定在防水層與凸出屋面構件的交接處；
4 設定在整澆屋面的轉折處及橫軸線處；
5 分格縫縱橫向的距離不應大於6m，板塊面積最大不宜超過20m2。
3.3.2 分格縫木條應刨光，一般尺寸為上口寬20～25mm，下口寬15～20mm，高度宜稍低於防水層厚度；預留槽邊稜角整齊，不得有鬆散、破損、蜂窩麻麵等缺陷；女兒牆周邊縫寬應增加10～15mm。
3.4 鋼筋網的鋼筋規格、間距按設計要求；如設計無規定時，一般配φ4mm，間距100～200mm，雙向設定，網片採用綁紮或焊接，分格縫處鋼筋應斷開並彎成90度，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不小於10mm。
3.5 當剛性防水層混凝土採用現場攪拌時，混凝土拌合應嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時應及時調整用水量，坍落度測定每台班不少於二次。混凝土應採用機械攪拌，攪拌時間不應少於2min。
混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。每個分格板塊的混凝土應一次澆築完成，不得留施工縫。
3.6 混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然後用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整、密實、泛出水泥漿，後由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒幹水泥。
在混凝土初凝時進行第二次压光，然後起出分格縫木條。
3.7 終凝後應隨時進行養護，養護方法可採用覆蓋草包澆水、塑料薄膜密封遮蓋、刷混凝土養護液等；養護時間不應少於14d。
3.8 防水層節點的細部構造
3.8.1 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～40mm；分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材見圖1。
圖1 分格縫構造
1—剛性防水層；2—密封材料；3—背襯材料；4—防水材料；5—隔離層；6—細石混凝土
3.8.2 細石混凝土防水層與簷溝的交接處應留凹槽，並應用密封材料封嚴，見圖2。
圖2 細石混凝土防水層和簷溝交接處密封
1—細石混凝土防水層；2—幹鋪油氈；3—水泥砂漿找平層；4—密封材料
3.8.3 剛性防水層與山牆、女兒牆交接處應留寬度為30mm的縫隙，並用密封材料嵌縫。泛水處應鋪設卷材或塗膜附加層見圖3。
3.8.4 剛性防水層與變形縫兩側牆體交接處應留寬度為30mm的縫隙，並應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設卷材或塗膜附加層；變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料並應用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板見圖4。
圖3 泛水構造圖4 變形縫構造
1—剛性防水層；2—防水卷材或塗膜； 1—剛性防水層；2—密封材料；3—防水卷材；
3—密封材料；4—隔離層4—襯墊材料；5—瀝青麻絲；6—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
3.8.5 伸出屋面管道與剛性防水層交接處應留設縫隙，用密封材料嵌填，並應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封，見圖5。
圖5 伸出屋面管道防水構造
1—剛性防水層；2—密封材料；3—防水卷材或塗膜；4—隔離層；5—金屬箍；6—管道
3.8.6 水落口周圍直徑500mm範圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，見圖6、圖7。
圖6 橫式水落口圖7 直式水落口
1—結構層；2—找平層； 1—結構層；2—找平層；3—卷材（塗膜）防水層
3—隔汽層；4—剛性防水層4—剛性防水層；5—防水塗料
5—密封材料；6—防水卷材6—水落口；7—鐵罩
3.9 基層的檢查與修補
3.9.1 密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基層平整性、密封性的檢查，符合要求後才能進行下一步操作。
如接縫寬度不符合要求，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現缺陷時，也可用聚合物水泥砂漿修補。
3.9.2 對基層上玷汙的灰塵、砂粒、油汙等均應做清掃、擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然後以採用高壓吹風器吹淨。
3.10 填塞背襯材料
3.10.1 背襯材料的形狀有圓形、方形的棒狀或片狀，應根據實際需要選定，常用的有泡沫塑料棒或條、油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應根據不同密封材料選用。
3.10.2 填塞時，圓形的背襯材料其直徑應大於接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小，以保證背襯材料與接縫兩側緊密接觸；如果接縫較淺時，可用扁平的片狀背襯材料隔離。
3.10.3 背襯材料的填塞應在塗刷基層處理劑前進行，以免損壞基層處理劑，削弱其作用。
3.10.4 填塞的高度以保證設計要求的最小接縫深度為準。
3.11 為防止密封材料汙染被粘結體兩側表面，應在接縫兩側貼防汙條；在密封材料施工後，即將防汙條揭去。
3.12 塗刷基層處理劑
3.12.1 塗刷基層處理劑前，必須對接縫做全面的嚴格檢查，待全部符合要求後，在塗刷基層處理劑；基層處理劑可採用配套材料或密封材料稀釋後使用。
3.12.2 基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。採用多組份基層處理劑時，應根據有效時間確定使用量。
3.12.3 基層處理劑塗刷應均勻，不得漏塗。待基層處理劑表乾後，應立即嵌填密封材料。
3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）
3.13.1 單組份密封材料可直接使用。多組份密封材料應根據規定的比例準確計量，拌均勻。每次拌合計量、拌合時間和拌合溫度應按所用密封材料的要求嚴格控制。
3.13.2 當採用膩子刀嵌縫時，應先將少量密封材料披刮在縫槽兩側，分次將密封材料嵌填在縫內，用力壓嵌密實，並與縫壁粘結牢固。
嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，並防止裹入空氣。接頭應採用斜槎。
3.13.3 當採用擠出槍施工時，應根據接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，並有底部逐漸充滿整個接縫。
3.13.4 接縫的交叉部位嵌填時，先填充乙個方向的接縫，然後把槍嘴插進交叉部位以填充的密封材料內，填好另一方向的接縫。
3.13.5 密封材料銜接部位的嵌填，應在密封材料固化前進行，嵌填時應將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內重複填充，以保證銜接部位的密實飽滿。
3.13.6 填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然後從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結牢固。
3.13.7 如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜採用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化後，再進行第二次填充。
但是，允許一次嵌填的應盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現分層現象。
3.13.8 為了保證密封材料的嵌填質量，應在嵌填完的密封材料表面乾燥前，用刮刀壓平與修整。
壓平應稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓。壓平一結束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑。
3.14 固化、養護：已嵌填施工完成的密封材料，一般應養護2～3d。
3.15 剛性防水層施工完畢，應進行24小時蓄水檢驗，檢驗合格後方可進行下道施工。
3.16 保護層施工：
3.16.1 接縫直接外露的密封材料上應做保護層，以延長密封防水年限。
3.16.2 保護層施工，必須待密封材料表面乾燥後才能進行，以免影響密封材料的固化過程及損壞密封防水部位。
保護層的施工應根據設計要求進行，如設計無具體要求時，一般可採用密封材料稀釋後作為塗料，加鋪蓋層胎體增強材料，作為寬度不小於200mm的一布二塗塗膜保護層。此外還可鋪貼卷材、塗刷防水塗料或鋪抹水泥砂漿做保護層，其寬度應不小於200mm。
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