交底內容
一、施工準備
材料及主要機具：
材料：1、 地下室牆體採用12mm厚木膠板作面板；；
2、 頂板採用12mm厚木膠板;
3、 梁模板採用12mm木膠板作面板;
4、 樓梯模板採用12mm厚木膠板作面板;
5、 門窗洞口模板採用12mm厚木膠板作面板。
6、 柱模板採用12mm厚木膠板覆面模板；
7、 牆模板採用12mm木膠板作面板;
主要機具：木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鑽，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。
二、木模板製作
1、木模在施工現場製作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重複使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當採用平縫時，應採取措施防止漏漿。
木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。
2、重複使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。
三、柱模板採用12厚木膠板作面層，豎背楞為50×100木楞，間距為150mm。柱箍採用10#槽鋼和φ14螺栓，柱箍間距600 mm。斷面超過700mm，中間加14穿對拉螺桿（經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。
以600×600柱為例詳見（框架柱模板示意圖）。
· 2、邊柱模板：採用15厚木膠板製作，背楞為50×100木方配置（間距為200mm），縱、橫向加固龍骨均採用雙支48mm鋼管（間距為500）。
3、頂板梁底模、側模採用12mm厚木膠板作面板，底模次龍骨採用50×100木方（間距150），底楞為 48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側模次龍骨為50×100木方間距200，斜撐、支撐為 48×3.5鋼管間距600 mm，詳見（梁模板圖）。
跨度大於4m的梁底模起拱1‰。
4、梁、柱接頭模板採用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，採用12mm厚膠合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4塊u形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位後用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。
5、頂板模板：本工程地下室現澆樓板模板採用12mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距200，主龍骨為100×100間距600，支撐系統採用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為600×600水平杆五道。
地上為三道。地下滿堂扣件鋼管腳手架詳見下圖：
6、樓梯模板底模、側模採用12厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用ф48×3.5鋼管，間距600×600mm。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平台梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然後鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆築砼時移動。
6、門窗洞口模板：
門窗洞口模板採用簡易的整安散拆方法，面層採用12厚木膠板，次龍骨採用50×100木方、主龍骨採用100×100木方，角部配置鋼護角（100×100×12、70×70×12）各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐採用ф48×3.5鋼管。
7、牆體模板
模板採用12厚木膠板製作，背楞為50×100木方配置，。採取整裝整拆的大模板施工方式，並充分發揮塔吊的機械效能，以提高工作效率、縮短工期。根據本工程的結構形式及流水作業方向，將模板按模數加工成整體片模，豎背楞方木間距為200mm，橫向加固採用雙支48mm鋼管加固（間距為400）。
對模板各個連線點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿牆螺栓採用14間距為400mm.外牆採用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。
四、質量檢驗
1、模板、支架製作應根據設計要求確定模板的型式及精度要求，在設計無規定時，表1執行
表1 模板製作時的允許偏差
注：①木模板中第5項已考慮木板乾燥後在拼合板中發生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆築前澆濕模板，使其密合。
②板麵區域性不平用2m靠尺、塞尺檢測。
2、模板、支架安裝的允許偏差，在設計無要求時，應符合表2的規定。
表2 模板、支架安裝的允許偏差
1、除在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
2、底模的拆除必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規範（gb50204－2002）的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批准後方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：
3、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算並加設臨時支撐。
4、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由乙個作業班組執行作業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。
為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。
在嚴格遵守規範及工藝標準的前提下，從模板的製作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求：
1. 加工模板鋸邊鑽眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達4000轉／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推闆。
鑽眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現場鋸板，應注意保護模板邊角。
2. 封邊塗眼：新裁開的模板邊碼放成乙個整面，用乾布擦去灰和水，乾後用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鑽眼刷塗二次以上並乾透。看見板麵有碰傷，應清潔後刷漆。
3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。
4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦淨：選用和模板同厚的「雙面沾膠」。
5. 密封條沾牢板邊，按序推緊，形成板麵無縫。
6. 彈線留邊：模板要彈線定位後方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。
7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻塗刷脫模劑並乾透。用做柱模、梁模和大牆模時，應組裝前就滿刷脫模劑。
8. 頂板模法：應將多層板模雙面編號使用：每塊模板用於各層同一位置，盡量不挪動。
9. 鋪大牆模：在整塊模板後面，縱向釘穩木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿牆螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背後再用架子管聯結；安裝位置樓面要找平。
立好斜撐，吊線修正固定後再澆注。
10. 鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鑽好穿牆螺栓孔；封邊塗眼，在模板後釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調整垂直無誤後，方可澆注。
11. 二次查模：澆砼前必須吹淨模板上雜物；吊線看平台中拱高度確為1－3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。如不平，應調整u託和用木片墊平邊角。
12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其餘就隨之而下。應讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩不沾地，平放碼堆。
13. 清板修面：平台周轉下的模板用布擦淨板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，塗刷耐水油漆，乾透後碼放整齊。
14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷塗油漆。
五、安全、文明施工要求
（1） 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（gb 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗，並提供有效的上崗證。
（2） 操作人員要嚴格遵守規章制度，加強規範管理，制止和杜絕違章指揮和違章作業。加強防護措施，加強管理人員和操作人員的安全生產意識和自我保護意識。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。
（3） 嚴格按照規範、設計要求和有關規定進行腳手架搭設、使用、拆除，嚴厲制止亂搭、亂改、亂用等情況，確保腳手架構架防護設計達到承載可靠和使用安全的要求。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、幫浦送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重裝置。
（4） 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：連線件：主節點處的縱、橫向水平杆，縱、橫向掃地杆。連線件設標示牌，避免被誤拆。
（5） 當有六級及六級以上大風、霧、雷、雨和雪天應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪、大風後應及時檢查腳手架，合格後方可允許施工人員使用，上架作業應有防滑措施，並應掃除積雪。
（6） 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標誌，並派專人看守，嚴禁非操作人員入內。
（7） 人員上下腳手架必須走設安全防護的行人路和斜道，嚴禁攀爬腳手架上下。
（8） 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。
（9） 腳手架應按照《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46)的有關規定，採取接地和避雷的措施。
(10) 每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去：在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
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