適用於公路及城市橋梁工程中拱橋現澆鋼筋混凝土拱圈施工。
1.11.2.1 技術準備
1. 進行施工圖紙會審，並簽認會審記錄。
2. 做好施工組織設計(方案)，進行書面技術交底。
3. 做好測量複核和放線工作。
1.11.2.2 材料要求
1. 鋼筋：鋼筋應具有出廠質量證明書和檢驗報告單；鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學效能試驗，其質量必須符合國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb 13013-1991)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499-1998)和《冷軋帶肋鋼筋》(gb 13788-2008)等的規定。
當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
2. 水泥：宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。
水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的效能指標進行取樣複試，其質量必須符合國家現行標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175-1999)等的規定。
當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行複試，並按複試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3. 砂：砂應採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨、粒徑小於5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質岩石加工的機制砂。
砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)的規定，進場後按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》(jtg e 42-2005)的規定進行取樣試驗合格。
4. 石子：應採用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》(jtg e 42-2005)的規定，分批進行檢驗(鹼活性檢驗)，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)的規定。
5. 混凝土用水：宜採用飲用水。當採用其他水源時，其水質應符合《混凝土用水標準》（附條文說明）（jgj 63-2006）的規定。
6. 外加劑：外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(gb 8076-2008)和《混凝土外加劑應用技術規範》(gb 50119-2013)有關規定。
外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、效能檢測報告，進場後應按國家現行標準《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f50-2011）附錄f-2的要求取樣複試，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，並應檢驗外加劑與水泥的適應性。
7. 摻合料：所用摻合料的質量應符合國家現行標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》(gb /t 1596-2005)等的規定。
摻合料應有出廠合格證、質量證明書和提供法定檢測單位的質量檢測報告，進場後應取樣複試。摻量應通過試驗確定。
1.11.2.3 機具裝置
1. 鋼筋、木工加工機械：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、粗直徑鋼筋連線裝置(閃光對焊機、電弧焊機、直螺紋連線裝置等)、電鋸、電刨、平刨等。
2. 混凝土施工機械：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、插入式振動器、輪胎汽車吊、翻斗車、空壓機等。
3. 其他工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、線錘、斧子、鋸、扳手等。
1.11.2.4 作業條件
1. 拱架製作完畢。
2. 施工現場已達到「三通一平」。
3. 墩台經有關方面驗收合格。
4. 操作人員經過培訓，並取得上崗證。
5. 機具裝置根據施工進度安排已進場。
1.11.3.1 工藝流程
支架基底處理→支架安裝→拱架安裝→拱圈底模安裝→鋼筋綁紮→拱圈側模安裝→拱圈混凝土澆築→側模拆除→底模、拱架拆除→成品養護
1.11.3.2 操作工藝
1. 支架基底處理
支架基底必須進行整平碾壓，提高基底的承載力，使支架和拱架在受載後的沉陷度在設計規定的預留施工拱度和標高範圍內。當基底承載力滿足規定要求後，採用枕木或鋪砌石塊做支架基礎；當基底承載力不能滿足支架承載力要求時，應對基底採用換填、加固、強夯等方法進行處理。
2. 支架安裝
(1) 支架整體、杆配件、節點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩定驗算。
(2) 支架安裝應考慮支架受載後的沉陷、彈性變形等因素預留施工拱度。
(3) 支架宜採用標準化、系列化、通用化的構件拼裝。常用的支架有：木支架、碗扣式支架和鋼管支架。無論使用何種支架，均應進行施工圖設計，並驗算其強度和穩定性。
(4) 為便於支架的拆卸，應根據結構型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架適當部位設定相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂等落模裝置。
(5) 支架安裝完畢後，應對其平面、頂部標高、節點聯結及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求後方可進行下道工序。
3. 拱架安裝
(1) 安裝拱架前，對拱架立柱和拱架支承面應詳細檢查，準確調整拱架支承面和頂部標高，並複測跨度，確認無誤後方可進行安裝。
(2) 各片拱架在同一節點處的標高應盡量一致，以便於拼裝平聯桿件。在風力較大的地區，應設定纜風繩。
(3) 拱架應按規定預留施工拱度。
(4) 拱架應有足夠的強度、剛度和穩定性，並考慮拆卸方便。無論採用何種材料的拱架，均應進行施工圖設計。
(5) 常用的拱架形式和安裝方法如下：
1) 木拱架安裝
①拱架所用的材料規格及質量應符合要求，各桿件應當採用材質較強、無損傷及濕度不大的木材。
②木拱架的強度和剛度應滿足變形要求。桿件在豎直與水平面內，要由交叉桿件聯結牢固。
③木拱架製作安裝時，應基礎牢固，立柱正直，節點聯結應採取可靠措施以保證拱架的整體穩定，高拱架橫向穩定應***措施。
④應注意拱架的弧形木的製作：一般跨度為2m～3m，弧形木上緣應按拱圈的內側弧線製成弧形，見圖1-6。
2) 鋼拱架安裝
①工字梁鋼拱架由工字鋼梁基本節(分成幾種不同長度)、楔形插節(由同號工字鋼截成)、拱頂鉸及拱腳鉸等基本構件組成。用選配工字鋼梁長度和楔形插節節數的方法，可使拱架使用於多種拱度和跨度的拱橋施工。
②橫橋方向拱架的片數應根據拱圈的寬度和承重來合理組合，拱片間可用角鋼或木桿等桿件聯結，以保證結構的整體穩定性，見圖1-7。
③扣件式鋼管拱架：鋼管拱架組成排架的縱、橫間距應按承受拱圈自重計算，各排架頂部的標高應符合設計要求，為保證排架的穩定應設定足夠的斜撐、剪刀撐、扣件和纜風繩，見圖1-8。
4. 拱圈模板(底模、側模)安裝
(1) 拱圈模板(底模)宜採用雙面覆膜酚醛多層板(或竹膠板)，也可採用組合鋼模板。
(2) 採用多層板時，板背後加弧形木或橫樑，多層板板厚依弧形木或橫樑間距的大小來定。模板接縫處貼上雙面膠條填實，保證板縫拼接嚴密，不漏漿。
(3) 側模板應按拱圈弧線分段製作，間隔縫處設間隔縫模板並應在底板或側模上留置孔洞，待分段澆築完成、清除雜物後再封堵。
(4) 在拱軸線與水平面傾角較大區段，應設定頂面蓋板，以防混凝土流失。模板頂面標高誤差不應大於計算跨徑的1／1000，且不應超過30mm。
5. 鋼筋綁紮
(1) 拱腳接頭鋼筋預埋：鋼筋混凝土無鉸拱的拱圈的主筋一般伸入墩台內，因此在澆築墩台混凝土時，應按設計要求預埋拱圈插筋，伸出插筋接頭應錯開，保證同一截面鋼筋接頭數量不大於50%。
(2) 鋼筋接頭布置：為適應拱圈在澆築過程中的變形，拱圈的主鋼筋或鋼筋骨架一般不應使用通長的鋼筋，宜在適當位置的間隔縫中設定鋼筋接頭，但最後澆築的間隔縫處必須設鋼筋接頭，直至其前一段混凝土澆築完畢且沉降穩定後再進行聯結。
(3) 綁紮順序：分環澆築拱圈時，鋼筋可分環綁紮。分環綁紮時各種預埋鋼筋應臨時加以固定，並在澆築混凝土前進行檢查和校正。
6. 拱圈側模安裝
參照4款規定施工。
7. 拱圈混凝土澆築
上承式拱橋澆築一般可分三個階段進行：
第一階段：澆築拱圈及拱上立柱的底座。
第二階段：澆築拱上立柱、聯結系及橫樑等。
第三階段：澆築橋面系。
前一階段的混凝土達到設計強度的70％以上才能澆築後一階段的混凝土。拱架則在第二階段或第三階段混凝土澆築前拆除，但必須對拆除拱架後拱圈的穩定性進行驗算。對於多環拱橋，其對稱拱圈應同時澆築。
(1) 混凝土攪拌
1) 使用預拌混凝土應符合國家現行標準《預拌混凝土》(gb/t 14902-2012)的有關規定。
2) 採用現場拌製混凝土可參照有關施工技術規範、標準執行。
(2) 混凝土運輸
1) 混凝土運輸應適應混凝土凝結速度和澆築速度的需要，使澆築工作不間斷。運輸工具可採用手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車。混凝土在運輸中應做到不分層、不離析、不漏漿，混凝土坍落度滿足施工要求。
2) 混凝土運輸應盡量縮短運輸時間，從攪拌機到澆築完成的延遲時間不得超過混凝土初凝時間。
(3) 混凝土澆築方式
1) 混凝土連續澆築：跨徑小於16m時，拱圈或拱肋混凝土應按拱圈全跨度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續澆築，並在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預計不能在限定時間內完成時，則應在拱腳預留乙個隔縫並最後澆築隔縫混凝土。
2) 分段澆築：當跨徑大於或等於16m時，為避免拱架變形而產生裂縫，以及減少混凝土的收縮應力，採用沿拱跨方向分段澆築。
①分段長度6m～15m。分段位置應以能使拱架受力對稱、均勻和變形小為原則。各段接縫面應與拱軸線垂直，各分段點應預留間隔槽，其寬度一般為0.
5m～1m，若安排有鋼筋接頭時，其寬度尚應滿足鋼筋接頭的需要。如拱架變形小，可減少或不設間隔槽，而採用分段間隔澆築。
②分段澆築程式應符合設計要求，應對稱於拱頂進行，並應預先做出設計，使拱架變形保持均勻，且變形最小。分段澆築混凝土時，各分段內混凝土應一次連續澆築完畢，因故中斷時，應澆築成垂直於拱軸線的施工縫見圖1-9；如已澆築成斜面，應鑿成垂直於拱軸線的平面或台階式接合面。
③間隔槽混凝土，應待拱圈分段澆築完成後且其強度達到75%設計強度，接合面按施工縫處理後，由拱腳向拱頂對稱進行澆築。封拱合龍溫度應符合設計要求，如設計無規定時，宜在接近當地年平均溫度或5℃～15℃時進行。
④澆築大跨徑鋼筋混凝土拱圈或拱肋時，縱向鋼筋接頭應安排在設計規定的最後澆築的幾個間隔槽內，並應在這些間隔槽澆築時再連線。
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