鋼筋混凝土施工方案

2021-03-04 09:47:23 字數 4971 閱讀 6567

鋼筋、模板、混凝土的專項施工方案

第一章編制說明

1、商丘市百樂居國際城1#樓工程《施工組織設計》已包含了各種的施工,但按照國家新的驗收規範要求,必須對該部分進行細化、調整,使之適應新標準的規定,並且對施工具有更實際的指導作用。

2、本方案包含了結構鋼筋、模板、混凝土的專項施工方案。

第二章工程概況

該工程位於商丘市梁園區工業產業集聚區,東臨崑崙路,路東即是商丘師範學院,南臨八一路。該工程為底框(一層)結構;六層;高度:17.

65m;工程等級:**;耐火等級:二級;設計耐久年限為50年;抗震設防烈度:

六度。第三章鋼筋施工

3.1 鋼筋檢驗

所有進場鋼筋應附有質量證明書,並應按要求進行抽查複驗,合格後方能使用。鋼筋表面應無油汙、不鏽蝕。

3.2 鋼筋製作

本工程鋼筋堆放及製作均在現場鋼筋車間進行,原材料根據施工進度計畫分批分次進場。

在施工現場設鋼筋加工車間,配備鋼筋切斷機二台,鋼筋彎曲機二台,對焊機一台,鋼筋調直裝置一套。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近,原材及半成品必須掛標識牌,以防錯用。

根據圖紙及規範要求進行鋼筋下料,經專案工程師對鋼筋下料單審核後方可進行加工製作,鋼筋加工應按鋼筋下料單加工,鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規範要求。

3.3 底板鋼筋施工

1、底板鋼筋綁紮時,要求所有鋼筋交叉點全部綁紮,相鄰綁紮點的鐵絲綁紮成八字形,以免網片歪斜變形。

2、基礎底板採用雙層鋼筋網,在上層鋼筋網下面根據設計要求設定φ22鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳每間隔1m成梅花型放置乙個。

3、構造柱、牆在基礎內的插筋施工:

(1)要準確彈出構造柱和牆的位置線,並用紅色的油漆在輪廓線的四角和剪力牆邊線間距一公尺左右畫上紅三角,以保證位置清晰。

(2)在綁紮完下層鋼筋網,準備綁紮上層網之前應在框架柱輪廓線的上方綁紮一柱子箍筋,在剪力牆輪廓線的上方幫扎一道剪力牆鋼筋的分布筋,位置要準確,固定要牢固。

(3)框架柱和剪力牆在插筋時下部應和預先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。

(4)應保證插筋豎直,由箍筋和分布筋與上層鋼筋網片固定牢固。

4、下層鋼筋網要用50mm墊塊墊起,以保證鋼筋保護層厚度。

5、待鋼筋完全綁紮完畢後,要對工作面進行完整的清理。

3.4 框架柱鋼筋施工

1、柱鋼筋的綁紮,應在模板安裝前進行。

2、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢,綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字。

3、當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁紮梁的鋼筋前,先行進行收縮準確。

4、框架樑應放在柱的縱向鋼筋內側。

5、柱子鋼筋箍筋加密區應按照設計要求進行施工,當設計無要求時,由於本工程屬於有抗震設防設計,應按照03g101-1的構造要求進行施工。

3.5 混凝土牆體鋼筋施工

1、根據所彈牆線,在澆搗後的底板混凝土上校正牆體插筋。

2、在綁紮時,先立2~4根豎筋,並畫好橫筋,分檔標誌,然後於下部及齊胸處綁紮兩根橫筋固定好位置。並在橫筋骨上畫好分檔標誌,然後綁其餘豎筋,最後綁其餘橫筋。綁紮時,其搭接長度及位置要符合設計和規範要求,搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢,且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內,伸入長度應符合施工規範要求。

若端部有牆體,應予留φ6拉接鋼筋,間距為500mm。

3、雙排鋼筋之間應綁紮間距支撐筋,以保證網片的相對距離,鋼筋與模板之間應綁紮15mm厚砂漿墊塊。

4、牆水平鋼筋在端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應符合設計要求。

5、防水混凝土牆體鋼筋綁紮時,扎絲頭應彎向混凝土內部,以保證混凝土的防水效果,同時保證混凝土的表面質量。

6、合模後,對伸出的鋼筋應進行修整,澆築混凝土時專人看管。

3.6 梁、板鋼筋施工

1、梁鋼筋綁紮順序應根據具體部位,分別對待。若梁高≥600mm,則採用先支設梁底模板,然後綁紮鋼筋,鋼筋綁紮完成後,必須對所綁紮鋼筋進行校核,當鋼筋數量、規格、位置準確無誤後方可支設梁側模的辦法。若梁截面<600mm,則採用先支設梁的底模、側模,然後將梁的鋼筋架空在梁頂上綁紮,最後再把鋼筋落下的方法。

2、梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時,兩排鋼筋間應墊以直徑大於等於25mm的短鋼筋,以保持排距。

3、箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。

4、板鋼筋綁紮時應注意保護板上部的負筋,防止被踩下,並按@1000mm設定馬凳鋼筋,要嚴格控制負筋位置,以免拆模後混凝土出現裂縫。

5、底層板筋彎鉤必須朝上,上層板筋彎鉤必須朝下。

6、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。

7、梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規範要求和設計要求。

8、框架節點處鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂主筋間的淨距要有30mm,以利於澆築混凝土。

9、梁板鋼筋綁紮後應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。

10、梁鋼筋混凝土保護層為25mm,板鋼筋混凝土保護層為15mm。

11、梁鋼筋箍筋加密區應按照設計要求進行施工,當設計無要求時,由於本工程屬於有抗震設防設計,應按照03g101-1的構造要求進行施工。

3.7 梁、柱節點鋼筋綁紮

現澆鋼筋混凝土結構梁柱節點的鋼筋綁紮質量將直接影響結構的抗震效能,而且該部位又是鋼筋加密區,因此應嚴格控制該部位的施工程式,即:支設梁底模→穿梁底鋼筋→套節點處柱箍筋→穿樑麵筋。

牆柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規範要求。鋼筋綁紮完成後應固定好墊塊和撐鐵,以防止出現露筋現象,同時要控制內外排鋼筋之間的間距,防止鋼筋保護層過大或過小。澆築混凝土時必須安排專人看護鋼筋,以確保鋼筋綁紮質量。

3.8 鋼筋成品及半成品的管理

1、半成品的加工按現場的施工流向和進度加工,加工好的半成品按綁紮順序掛牌堆放,並實行發料、領料登記制度,以便查詢及追溯。

2、鋼筋成品亦要加強管理,牆柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩,板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護,保證鋼筋幾何形狀,不得使其變形,影響工程質量。

3、澆築混凝土時,在板上鋪設人行通道,混凝土輸送管要用馬凳架空,防止將板上層鋼筋壓下。

3.9 ⅲ級鋼筋施工

本工程中較多使用ⅲ級鋼筋,根據ⅲ級鋼筋的材料效能,在施工中必須掌握以下施工要點:

1、ⅲ級鋼筋必須採用大型鋼廠的產品,同時必須有產品合格證。

2、ⅲ級鋼筋進場後,必須先按照規範要求進行取樣複試,複試合格後方準進行配料使用。

3、ⅲ級鋼筋抗拉強度高,但延伸性較小,在進行配料彎鉤時,要按規範要求採用較大的彎曲半徑。

4、所有鋼筋配料單必須經專案主任工程師審核,確保鋼筋一次下料準確。

5、ⅲ級鋼筋嚴禁將已成型的鋼筋回直後重新配料。

6、在按照要求的彎曲半徑進行鋼筋成型時,如發現鋼筋出現裂縫或脆斷,應將同批號鋼筋進行化學成分分析。在分析結果明確以前,該批鋼筋暫行封存,不得使用。

第四章模板施工

4.1 底板模板施工

1、基礎底板側模和基礎樑側模採用240mm厚的磚砌側模,墊層寬度每邊增加磚側模厚度。

2、施工順序:

墊層彈線→胎模砌築→內面粉刷→複核→清理

3、施工操作:

(1)墊層彈線要予留內面粉刷層和防水層厚度(地梁或承臺寬度+20mm),粉刷層最低不得小於15mm,從而保證基礎底板混凝土的設計尺寸。

(2)磚胎模厚120mm,用mu7.5機磚,m5水泥砂漿砌築,砌築方法和質量按普通牆體要求。

(3)磚胎模內粉採用1:2.5水泥砂漿。面層要求平整、收光,陰陽角要求順直,不得有空鼓,並應加強養護,保證粉刷層強度。

(4)綁紮鋼筋前,對磚胎模內的落地灰、雜物必須清理乾淨。

4.2 地下室牆體模板施工

1、地下室外牆模板擬採用木膠合板施工,模板採用無翹曲、無變形、剛度大的模板。±0.000m以上牆板採用竹膠合板。

2、採用鋼絲拉桿連線和固定模板,外牆拉片採用防水拉桿,內牆拉片採用普通拉片,間距300×600mm。

3、模板表面清理乾淨,塗刷水性脫模劑,接縫處採用附加海綿條方法減少模板拼縫,以保證混凝土外觀質量。

4.3 柱子及混凝土牆體模板施工

本工程柱子採用木膠合板做模板,木模板厚度為18mm,採用雙面覆膜對表面進行硬化和防水處理。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。

當柱子鋼筋綁紮完畢且隱蔽驗收通過後,便可以進行豎向模板施工。首先在柱子底部進行標高測量和找平,然後進行模板定位卡和保護層墊塊的設定,經檢查後支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計,確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿牆螺栓的位置、模板的組裝形式、連線點大樣,並驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性,模板數量應在模板設計時結合流水段進行綜合研究。

1、進行中心線和位置線的放線,用經緯儀引測建築物每條軸線。

2、模板放線時,應清理好現場然後根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線(即混凝土面)和中心線以便於模板的安裝和校正。

3、做好標高測量工作

用水準儀將建築物水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置,在無法直接引測到的地方,必須間接地過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和複核其標高位置。

4、根據所彈墨線,先立柱子相臨兩面的模板,穿入鍍鋅套管,然後立另兩面模板,再穿入鍍鋅套管,鍍鋅套管應穿出模板外,模板上鑽孔應與鍍鋅套管緊密適應,防止澆築時漏漿。

5、將模板合在一起,在接縫處用釘子釘牢固定,然後在模板外豎向布置50×100mm木枋,間距200mm,用鋼管互相連線做柱箍,將豎向木枋固定,並將柱箍與整體結構架相連。

6、在鍍鋅套管內穿入φ12對拉螺栓,將蝶型扣件套入對拉螺栓中,在螺栓兩側放置兩根豎向鋼管,用螺帽將扣件壓緊在豎向鋼管上,通過對拉螺栓的力量保證柱子截面準確。

7、將模板下部縫隙處用幹硬性水泥砂漿或白灰膏密封,防止澆灌混凝土時漏漿形成柱子爛根。

8、模板支好後,檢查模板截面尺寸,並在相臨兩個面矯正垂直度。

9、模板拆除,對豎向結構,當其自身強度能保證構件不變形,不缺稜掉角時即可拆模,模板拆除後即進行修整和清理,然後集中堆放,以便周轉使用。

4.4 梁、頂板模板施工

本工程現澆樓板採用大塊竹(木)膠板作面板,配以50mm×100mm方木作次龍骨,φ48×3.5mm鋼管作主龍骨,按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊,以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷,使樓板混凝土底面達到清水混凝土施工質量標準。

鋼筋混凝土施工方案

一 編制依據 混凝土結構工程施工規範 gb50666 2011 混凝土幫浦送施工技術規程 jgjt10 2011 普通混凝土配合比設計規程 jgj55 2011 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 jgj130 2011 建築施工模板安全技術規範 jgj162 2008 二 工程概況 2.1建築概...

鋼筋混凝土施工方案

1.編制依據 有關規範 規程 圖集 2.工程概況 2.1建築概況 2.2結構概況 3.施工安排 3.1施工部位及工期要求 3.2勞動組織 操作人員配備表 4.施工準備 4.1技術準備 4.1.1專案技術部組織進行圖紙會審工作,提前編制施工方案,方案中必須具有切實可行的技術措施。4.1.2 提前確定混...

鋼筋混凝土施工方案

1.編制依據 有關規範 規程 圖集 2.工程概況 2.1建築概況 2.2結構概況 3.施工安排 3.1施工部位及工期要求 3.2勞動組織 操作人員配備表 4.施工準備 4.1技術準備 4.1.1專案技術部組織進行圖紙會審工作,提前編制施工方案,方案中必須具有切實可行的技術措施。4.1.2 提前確定混...