3.8 廠平鋼筋混凝土管工程的施工方案
3.8.1 工程概況及施工特點：
3.8.1.1 工程概況：
本合同為深圳市羅芳汙水處理廠——二期工程：廠平、道路及管道工程（第五標段）。
我公司擬在本工程計畫總工期為：174天，需配合廠平道路施工。
我公司在本工程的施工質量目標是：分項工程合格率100%，單位工程質量評定等級為優良；力爭樣板工程。安全目標是杜絕死亡事故；工傷頻率小於8‰，實現安全生產「五無」目標。
3.8.1.2 專案主要工程量：
1.套接式鋼筋混凝土管安裝dn200447公尺；
2.套接式鋼筋混凝土管安裝dn30059公尺；
3.套接式鋼筋混凝土管安裝dn40020公尺；
4.套接式鋼筋混凝土管安裝dn500692公尺；
5.套接式鋼筋混凝土管安裝dn600535公尺；
6.套接式鋼筋混凝土管安裝dn70075公尺；
7.套接式鋼筋混凝土管安裝dn100030公尺；
8.套接式鋼筋混凝土管安裝dn1200： 454公尺；
9.套接式鋼筋混凝土管安裝dn180023公尺；
10.磚砌圓形雨水井徑20005座；
11.磚砌圓形雨水井徑25001座；
12.磚砌圓形雨水井徑15002座；
13.磚砌圓形雨水井徑12508座；
14.磚砌圓形雨水井徑100021座；
15.磚砌圓形汙水井徑150014座；
16.磚砌圓形汙水井徑125015座；
17.磚砌圓形汙水井徑100014座；
18.磚砌圓形汙水井徑20009座；
19.雨水口h100093座；
20.流量井，井內徑2000mm2座；
21.檢查井內徑1250mm1座；
22.堵板井，收口式φ1200mm2座；
23.閥門直筒式，井內徑1400mm2座；
24.閘門井直筒式，井內徑1200mm2座；
25.閘門井內徑1400mm1座；
26.閘門井內徑1200mm1座；
3.8.1.3 工程特點：
1.管材採用預應力鋼筋混凝土重型排水管（ⅱ級管）；
2.鋼筋混凝土管工程作為道路工程的附屬設施，在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進度；
3.管道介面直接關係到系統的閉水效能，是排水管道施工的關鍵工序，必須嚴格依照設計圖紙及有關規範進行施工。
3.8.2 施工組織：
3.8.2.1資金準備：
從公司的流動資金中調出該工程預算**的3%作為工程的啟動資金；
3.8.2.2工程材料準備：
1.材料部門按專案經理部的要求：按材料計畫清單及時採購材料。
2.材料應有材質證書，裝置應有說明書和合格證。
3.各種材料裝置嚴格按其要求妥善存放保管，在臨時徵用地建庫房及堆放場地。
4.鋼筋混凝土排水管定貨時應註明管頂覆土深度。
3.8.2.3 機工具準備：
**部門按計畫清單備齊施工所需的各種機具、工具，並送到現場或施工駐地。
3.8.3 施工方法：
施工程式：測量放線溝槽開挖地基處理砂礫墊層管道平基管道安裝介面處理管座澆築閉
水試驗分層回填地面恢復。
在垂直方向上採用先深後淺的施工原則。
3.8.3.1測量放線
1.測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制樁點進行複核，然後引水準點並報甲方及監理審核。
2.按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測資料，每隔20公尺釘設標記樁並加以保護。
3.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然後以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。
3.8.3.2 溝槽開挖
按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬採用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。
1. 開挖溝底比設計基底每側加寬0.5公尺，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置於挖溝邊線1公尺以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。
2. 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2公尺時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。
3.對於較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設定寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，並且每隔30公尺左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大於1%，同時在排水集井處用汙水幫浦進行施工排水。
4.當開挖溝槽深度超過2公尺，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。
3.8.3.3 地基處理
管溝開挖完畢，如發現管基地質情況良好，則按規定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監理、質監單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。
我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。
3.8.3.4 砂礫墊層
管基下砂礫石層厚度採用200mm，但當管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。
3.8.3.5 管道平基
開挖完成並報監理驗槽合格後，重新放線定位，採用j2光學經緯儀控制管道中心線；用j2光學水準儀直接架在溝底測量，每5公尺乙個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核准後及時支模澆築砼墊層。
3.8.3.6管道安裝
養護待墊層強度滿要求後，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位於上游方向，採用吊車安裝並設專人指揮。
測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道採用預製砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
3.8.3.6介面處理
汙水管道採用瀝青油膏介面（s222/30-2），安管前將介面部位清洗乾淨，並在承口內底及插口外底塗滿瀝青油膏，然後用起重機吊起管，將插位對正於裝好的另一管的承口位，用捲揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，頂壓並內外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；雨水管道採用石棉水泥介面（s222/30-11），要求頂壓均勻緊密，及時校正。
3.8.3.7管座澆築
根據設計要求，管基覆土小於3.5公尺時，採用120度混凝土基礎，詳95s222/-5；管頂覆土位為4.0-6.
0公尺時，採用180度混凝土基礎，詳95s222/-6；管頂覆土大於6.0公尺時，採用180度混凝土基礎，基礎中各數值按以下確定：
c1=c1』 （標準圖中c1值）+130；
c2=c2』 （標準圖中c2值）+100；
b=b』（標準圖中b值）+600。
介面完成後，按以上要求進行管道包封立模，要求模板安裝穩定牢固，接縫平順密實並滿塗脫模劑。砼採用機械攪拌，嚴格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿塗刷管身以保證粘結度，澆灌時從管道兩側錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。
3.8.3.8防腐
位於高程6.0公尺以下的鋼筋混凝土管（包括管基礎），外壁採用fcs55-53氰凝防腐材料，普通級防腐，漆膜厚度130微公尺。
位於高程6.0公尺以下的管道附屬井外壁防腐處理做法同鋼筋混凝土管外防腐。井底板墊層面作一氈二油隔離層。
3.8.3.9管道附屬井砌築
管道附屬井砌築詳《廠平面管道工程量及材料表》中要求，檢查井井蓋採用重型井蓋，檢查井所接管道管內底高程若圖中無註明，則與井底標高相同。檢查井內所接管道（雨水口連線管除外）跌差大於1公尺時，則在井內設150mm混凝土墊層，混凝土標號為c30。檢查井身採用m7.
5水泥砂漿滿漿砌mu10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌築前浸水潤濕；流槽與井身一起砌築，同時安裝爬梯，均採用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm厚1：2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。
井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。
3.8.3.10閉水試驗
汙水管道施工完畢並達到一定強度後，及時分段進行閉水試驗，按規範查出各種管徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。
3.8.3.11分層回填及地面恢復
閉水試驗合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土並分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm範圍內採用打夯機夯實，然後用14t壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小於95%，管頂以上50cm範圍內不小於85%，但當管道位於道路下時，應不小於87%，管頂50cm以上範圍內不小於95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。
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