一、砼工程施工方案
1.1 主要材料和引用標準
1、水泥
混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優先選用普通矽酸鹽水泥、矽酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。
每批100~200t水泥，在簽發檢驗合格證以前應成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結果應盡快作出並書面提交監理人審查。
2、骨料主要質量要求
砼骨料可採用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合表中要求。
砼骨料主要質量要求
3、細骨料
細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔淨、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性。
含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，並小於7％，應考慮有足夠的堆存脫水時間。
細度模數：細骨料細度模數宜在2.4，不大於2.
8，至少有10組樣品的細度模數平均值的變化範圍不超過0.15。細度模數的測定方法按規範sd105－82第，3.
0.1條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。
4、粗骨料
粗骨料應選用質地堅硬、潔淨、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。
級配：粗骨料應有良好的級配，採用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經分級的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成5~20mm和20~40mm兩級。
5、水砼拌和的用水必須新鮮、潔淨、無汙染，凡符合飲用標準的水均可用於拌和各養護砼。
6、鋼筋：鋼筋採用國內大場鋼材，並對鋼筋實行質保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔淨無損傷，油漆汙染和鐵鏽等可在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
7、砼工程施工嚴格遵循以下有關設計和施工技術規範、規程、驗收標準及有關定額標準(不限於)：
《砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）
《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）
《預應力混凝土用鋼絞線》（gb5224-85）
《預應力混凝土用鋼絲》（gb5223-85）
《礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥》（gb1344-92）
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013-91）
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-91）
《低熱微膨脹水泥》（gb2938-97）
《熱軋鋼筋》（gb1499-84）
《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175-92）
《預製混凝土構件質量檢驗評定標準》（gbj321-90）
《水工建築物滑動模板施工技術規範》（sl32-92）
《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）
《混凝土拌和用水標準》（jgj63-89）
《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-96）
《水工砼施工規範》（sdj207-82）
《水工混凝土外加劑技術規程》（dl/t5100-1999）
《水工混凝土試驗規程》（sd105-82）
《水閘施工規範》（sl27-92）
《液壓滑動模板施工技術規範》（gbj113-87）。
砼及鋼筋砼澆築順序為先主體後兩側，先低後高的原則進行。
砼及鋼筋砼工程施工工藝流程見下圖。
砼及鋼筋砼工程施工工藝流程
1.2 砼配合比及試驗報告
1、砼施工配合比
砼中各種材料的比例應經監理人審核。必須提供所有必要的裝置、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應將各種計畫使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監理人審查。
應在砼澆築開始的14天提前提交監理人審批。
2、試驗報告
·所用的每種材料及其試驗資料的詳細描述；
·試驗方法、程式及裝置的詳細描述；
·分組比例、配料、拌和、試驗、製模及養護；
·材料及裝置在試驗期間的合格證明；
·試驗結果的詳細陳述；
·試塊製作：每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少於一組。每工作班拌製的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少於一組。
一次連續澆築的工程量小於100 m3時，也應留置一組試件。
1.3鋼筋工程
本工程鋼筋製作與安裝嚴格按照設計圖紙或監理通知進行施工，並遵照規範《sdj207-82》的規定執行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內配料、加工（調直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計畫和要求通過車輛運至現場作業面（必要時用起重裝置吊入倉面），人工安裝（綁紮、焊接）固定成型。
鋼筋採用業主認可的廠家，自行採購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規範規定，並經過材質試驗。採購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要效能的要求，每批鋼筋附有產品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收後，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規範要求的鋼筋編好號後存放於加工廠內。
鋼筋的表面應潔淨無損傷。油汙染和鐵鏽等在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
1、鋼筋配料與加工方法
·鋼筋配料
鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數張，相互關聯。
同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆築完成，需要分層、分塊澆築。而澆築分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關係。
既要不改變原設計結構物受力狀態和工作條件，又要便於施工，施工進度要求，且應減少在先澆混凝土中預埋（或預插）後澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認真仔細地研究圖紙（結構布置圖、鋼筋澆築分塊圖等）。鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。
實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細緻的和經驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。
鋼筋的斷料長度＝設計長度＋彎鉤-彎折延伸長度
由於鋼筋彎曲後，內皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處並非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。
這產不僅節省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。
加工製作前，將全部鋼筋加工**送交鋼筋廠進行加工準備。並對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板註明配筋情況。加工後，將木板繫在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。
·鋼筋加工
鋼筋的內廠加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。有些情況下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。
直徑小於10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑12－16mm鋼筋，出廠時多對折成「u」狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為6－12m。
鋼筋調直
盤圓鋼筋的調直，一般採用捲揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。
鋼筋調直機由電動機做動力，由盤料架、調直筒、牽引和切斷機構組成。另外有接受鋼筋的受料架。操作時，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調直筒的進料喇叭口中，穿過調直筒，夾在拉料輥中間，即可開動調直機進行工作。
採用鋼筋調直機調直細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和送壓輥，並要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直筒兩端的調直模一定要在調直前後導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的乙個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，並及時調整調直模的偏移量。
壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之後，保證上下壓輥間有3公釐之內的間隙，才是適宜的。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。
採用捲揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：i級鋼筋為4～6％，ⅱ級鋼筋為l.3％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。
在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無區域性彎曲。
鋼筋切斷
鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理製成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大幹o．5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：
對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭l～2mm，對直徑》20mm的鋼筋宜留5mm左右。
斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
鋼筋彎曲
在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得乙個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
為了經常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結構中，由於結構尺寸較小，常需用大量的細直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時，工效較低。
鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據鋼筋標牌上註明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：
a根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；
b鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加o.5d(d為鋼筋直徑)；
c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如划到另一端有出入時，則應重新調整。
鋼筋混凝土施工方案
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