一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土牆設計型式為懸臂式擋土牆和扶壁式擋土牆，當擋土牆的牆身高度在小於4.5m時，採用懸臂式擋土牆，當擋土牆的牆身高度在大於4.5時，採用扶壁式擋土牆，擋土牆的洩水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋牆的牆身高度大於3m時設定洩水孔。
牆身高度h≤3.5m時，不設倒角；牆後1:4灰土分層回填夯實，壓實度≥95%（輕型擊實），基礎3：
7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋牆沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2cm，牆背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，餘填l-600低發泡聚乙烯沫塑料；擋牆牆背後先噴hug-3防水材料兩遍，待乾後再噴hut-1防水材料兩遍。擋牆頂設定防撞護欄及欄杆，施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設定，擋牆施工應嚴格按涉及放樣，確保牆位、標高及強度等符合要求。本標段擋牆為懸臂式擋牆。
本標段擋土牆分布如下表
二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋牆混凝土強度等級採用c30，現場澆築。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋採用hrb335。
⑵擋牆的外觀要求其非應力裂縫不得大於0.2mm，各部分的結構尺寸不得小於設計值，基礎埋深不小於1m。
⑶擋牆採用兩次澆築，基礎和牆身分開澆築，並預埋好連線鋼筋，且連線處混凝土應鑿毛，並清洗乾淨。
⑷擋牆的牆身幾何尺寸要符合設計要求。
⑸擋牆的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。
⑹擋牆內的預留洩水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。洩水孔出口宜高於地面30cm，並設3%向外傾斜坡度。
⑺擋牆的牆頂標高要滿足設計要求，允許偏差為±20mm。
⑻混凝土灌注完畢後，應按有關規定進行養護。牆揹回填應該在擋牆砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。
⑼擋牆混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻麵，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。
⑽擋牆模板加固採用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模。
⑾施工時擋牆牆高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外牆面在同一豎直面上。
⑿地基承載力滿足設計要求120kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土牆施工。
⒀擋土牆的牆體達到設計強度的75%以上時，方可進行牆後填料施工。牆後必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。牆後1.
0m範圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞牆體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。
其具體質量指標及實測專案見下頁表。
2．施工方法
⑴由專案部測量人員放線，確定擋土牆準確位置及標高，然後進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照1：1放坡確定。並由專案部組織人員進行現場收方。
⑵基坑完成後，按基底縱軸線結合橫斷面放線複驗，確認位置、標高無誤並經監理確認後，方可進行隨時墊層施工。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高，為鋼筋綁紮提供作業面。
⑶測量放線確定基礎尺寸後，進行鋼筋綁紮、立模，同時預埋牆身鋼筋和牆肋鋼筋。擋牆基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為擋牆的牆身施工提供較多的作業面。基礎施工完成後應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，並在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。
基礎鋼筋的綁紮要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊採用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。
⑷澆築基礎砼，在基礎砼施工完成後及時對牆身處的砼鑿毛，保證澆築擋牆的牆身時新澆砼與已澆砼的連線。待基礎砼達到設計強度的80%後方可進行牆身施工。首先綁紮牆身鋼筋和牆肋鋼筋，鋼筋安裝完成經監理檢查合格後，開始關模，並進行沉降縫、接縫及防水處理。
施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。
⑸施工擋牆牆身時其支架要一同搭建，而牆身的斜支撐不得與支架進行連線，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。
⑹砼的澆築主要採用幫浦車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆築中採用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。
⑺砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。
⑻砼強度達到2.5mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要採用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
⑵鋼筋應平直、無區域性彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規範和設計要求。
用i級鋼筋製作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大於主筋的直徑、且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小於箍筋直徑的5倍。
鋼筋焊接採用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小於10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，並錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小於總截面積的0.5倍（受拉區）,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小於10倍鋼筋直徑。
鋼筋綁紮時鋼筋的交叉點應用扎絲綁紮結實,亦可用點焊焊牢。綁紮採用滿綁。
在鋼筋混凝土與模板間設定墊塊，墊塊與鋼筋紮緊，墊塊應採用細石混凝土製作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。
鋼筋綁紮的過程中有高空作業要採取相應的措施，高空作業人員要繫安全繩。
4．模板加工
⑴模板的安裝應與鋼筋綁紮配合進行，先綁紮鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格後才能夠繼續安裝模板，模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。
⑵安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，牆身的側模可設拉桿固定，對於小型結構可用金屬線代替拉桿。
⑶模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規範要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。
⑷模板在安裝過程中必須設定防傾覆設施。
5．支架搭設
⑴支架宜採用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭儘量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除應遵循先支後拆、後支先拆的原則嚴禁拋扔。
⑶模板支架拆除後，應維修整理、分類存放。
6．混凝土的澆築。
⑴混凝土澆築前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查並作好記錄。
⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2公尺，以不發生離析為準。
⑶當傾落高度超過2公尺時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10公尺時，應設減速裝置。
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1公尺。
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆築。
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢後，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。
⑺砼澆築的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。
7．沉降縫施工
沉降縫按設計布設於基礎錯台處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。牆背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其餘填l-600低發泡聚乙烯沫塑料
8．洩水孔施工
洩水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，採用φ20upvc管，洩水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對upvc管進行固定，對於面板方向的洩水孔，要使upvc管與正面模板接觸緊密，pvc管的端麵要形成相應的斜面，保證在澆築砼的過程中upvc管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。upvc管管口利用膠布進行密封。
洩水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。洩水孔的固定可採用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將upvc管固定。
拆除模板當天，對應洩水孔的位置，對進出口進行妥善處理。
三、施工質量控制
1．施工測量
施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用rtk大地測繪儀和水準儀測放出擋土牆的正確位置及高程。並及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢後進行一次控制測量。
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現場領工員進行自檢後報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格後進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋牆的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。
牆後填1：4灰土應在牆身砼強度達到設計強度的75%時，方可進行。
3．施工質量現場監控
對擋牆的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的型別、數量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆築中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用於現場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規範要求採取放坡等措施；洩水管的安裝位置。嚴格施工過程監控，配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，並填寫好施工日誌。
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