在冬期施工，應認真對待溫度應力及溫度控制問題，防止混凝土因水化熱過大產生溫度裂縫，要從技術、材料上等有關環節做充分準備。
一、材料選擇
1. 水泥：按施工規範中防水混凝土對水泥材料的要求，宜採用普通矽酸鹽水泥，標號不低於425號，但考慮到大體積混凝土水化熱高，宜採用水化熱較低的水泥。
經分析，防止產生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土效能，提高抗滲防水能力。因此確定選用礦渣矽酸鹽水泥，標號為425號，並確保為大窯水泥。
2. 砂子：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於3%。
3. 石子：採用碎卵石，粒徑5~40mm，含泥量不大於1%。
4. 粉煤灰：為便於幫浦送，考慮摻加適量粉煤灰。
按規範要求，粉煤灰取代水泥的最大限量為30%，考慮粉煤灰對降低水化熱有利，而對混凝土抗滲不利，故不採取等量取代法，而採取外摻法，每立方公尺混凝土摻加30㎏。
5. 外加劑：根據設計提供的兩種外加劑，確定採用fs-h防裂型及fs-d早強抗凍型外加劑，適用溫度為0~－10℃兩種。
該外加劑具有明顯的抗滲功能，還具有降低水化熱峰值的效果，對混凝土收縮有明顯的補償作用，同時還有提高強度、節約水泥的作用。該外加劑不含氯鹽，對鋼筋無鏽蝕影響。其摻量為水泥重量的8%。
二、混凝土**
若混凝土需求量大（80~100m3/h）故選定距現場較近的2個攪拌站**混凝土。
三、混凝土配合比
由於2個攪拌站同時**混凝土，故要求攪拌站提前做好混凝土試配，且配合比應大致相同，以免造成混凝土強度的較大波動。
四、現場準備
1. 由於底板混凝土施工處於冬季最寒冷時期，因此做完防水保護層後應在其上加以覆蓋。放線時掀開，施工完後再行覆蓋，以防地基土受凍起拱。
2. 鋼筋綁紮及插筋施工完畢後，須做好隱檢驗收並辦理手續。
3. 抹立面（側壁）防水層的砂漿保護層。
4. 若鋼筋綁紮後至澆築混凝土前遇雪，應及時在鋼筋上滿鋪苦布，以免因雪進入鋼筋骨架內無法清除而影響質量及進度。
5. 現場應安裝發電機，以防停電影響混凝土連續施工，並保證晝夜施工用電。
一、施工段的劃分及流水順序
施工按後澆帶分為5段。
二、模板
底板外圍砌240mm厚磚牆充當模板，在澆築混凝土前須做好回填，以增加牆體模板強度。中間段及後澆帶採用木腳手板充當模板，在後澆帶中用木方做支頂。
三、鋼筋
鋼筋由料廠加工，φ22以上鋼筋採用錐螺紋連線，φ22以下採用搭接焊。鋼筋施工完畢經驗收合格後方可澆築混凝土。
四、混凝土澆築工藝
1. 兩個攪拌站提供32m、l7m臂長混凝土輸送幫浦車各1臺，另有2臺備用，混凝土**量分別為1000m3/d和500 m3/d。
2. 混凝土入模溫度宜控制在7~12℃，若超出此範圍應將混凝土幫浦車退回，這一點須嚴格執行。要求每輛混凝土運輸車到現場後均進行溫度測定。
3. 混凝土初凝時間為3.5h，施工人員可據此安排施工及混凝土的養護。
4. 商品混凝土坍落度大，特別是上口澆築點，插入振搗器後，混凝土在1.8m高度內可斜向流淌10~12m，甚至更長一些，即使澆築厚度1m，流淌距離也難以控制，不可能在3.
5h之內又覆蓋一層混凝土，且施工時正值冬季嚴寒季節，薄層混凝土抗凍能力差，故未採用分層澆築方法，而採取「分段定點、乙個坡度、層層澆築、一次到頂」的方法。這種自然流淌形成的斜坡混凝土的澆築方法能較好地適應幫浦送混凝土，但須保證上下層混凝土在不超過初凝時間內連續澆築。
5. 大體積混凝土施工易產生裂縫，其原因很多，但溫度裂縫是主要原因之一，因此施工時應嚴格控制配合比和出罐溫度，既要保證混凝土早期不受凍，又要保證混凝土內部與表面溫差不超過25℃，混凝土表面與環境溫度差不超過25℃。
6. 混凝土振搗：根據混凝土幫浦送時自然形成乙個坡度的實際情況，在每個澆築帶前後布置2臺振搗器，中間布置1臺。
一台布置在混凝土的卸料點，主要用於上部混凝土的搗實；由於底皮鋼筋間距較密，另一台布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土的密實。為確保整個高度內混凝土質量，對混凝土振搗工藝進行了改進，即對澆築後的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，以排除混凝土內因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減小內部微裂，提高混凝土密實度。
混凝土二次振搗的恰當時間是將運轉著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如混凝土仍可恢復塑性（將振搗棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留下孔穴），這時施加二次振搗是適宜的。因此要求振搗者認真執行混凝土操作規程，注意觀察混凝土的施工狀態。
7.應急措施：若混凝土在3.
5h以上不能連續澆築時，則應在已澆築的混凝土面上插入1m長的φ12鋼筋，間距500mm，按梅花形布置，然後沿鋼筋上端覆蓋巖棉被，將巖棉被卷塞在鋼筋之間，盡可能堵嚴，且盡量縮小空間，以保證混凝土表面不受凍。
一、 培訓專職測溫人員進行安全交底，備齊測溫計、測溫管及標誌旗，測溫管長0.26~1.6m，標誌旗100個。
測溫點的布置詳見圖7-2-4。澆築混凝土時要根據段位插測溫管，測溫管應與鋼筋綁牢，以免澆築時位移或漏孔位。保溫及測溫工作要持續到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15℃以內，混凝土強度達設計強度的85%以上，並經技術部門同意方可終止。
二、 對混凝土溫度應預先計算，為保溫措施的確定和材料的準備提供理論依據。經計算，l層5m厚巖棉被即可滿足保溫要求。因此在每步每段澆築的混凝土達到能上人的強度後應及時覆蓋保溫。
為避免巖棉被因吸水而影響保溫效果，在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜。
牆體插筋處的保溫措施不可忽視，其外側用岩棉被堆角，並用40cm寬的岩棉條鋪在鋼筋中間。
三、管理措施
1. 所有混凝土原材料均須經檢驗，合格後方可使用。混凝土配合比及外加劑摻量要準確，需專人負責。
2. 嚴格按冬季施工的各項規範、規定及方案進行施工。
3. 混凝土澆築前須清除基槽內的冰雪及雜物，澆築過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5℃之前及3.5h內，必須澆築上一層混凝土，以保證混凝土的連續澆築和混凝土內部溫度在正常範圍內。
四、測溫記錄整理與分析
理論計算與施工情況相比（混凝土的攪拌溫度、澆築溫度、最高溫公升值）基本一致。最高溫為42±2℃，只有個別點達到47℃。計算最高溫值為44.
5℃，現場表層溫度值25℃±2℃，完全滿足大體積混凝土對溫度制度的要求。從溫度曲線看，混凝土的中心與表面溫度差均在20℃以內，表面與大氣溫度超過了25℃，但因採取了保溫措施，且與預計的溫度大致相近，故認為符合規定。
從測溫資料來看，採用礦渣水泥配製的混凝土，澆築後24h開始大量產生水化熱，最高值出現在72~l20h，因此對大體積混凝土施工，早期的溫度監測非常重要。測溫記錄還表明，在公升溫階段，混凝土內部的最低溫度均發生在後澆帶、邊、角處，皆因該位置受環境氣溫變化影響較大，所以應對邊角和不易覆蓋的部位加強保溫，以防由於溫度散失過快而產生裂縫。
測溫記錄表明，底板混凝土的溫度變化在控制範圍內，也證明上述考慮和採取的各項措施是可行的。實施效果和施工體會
從混凝土施工過程來看，施工安排在12月31日至次年1月31日，但實際僅用了15d，其各項指標均達到要求。選擇這個季節進行施工是有利的，不用將粗細骨料預冷，降低了混凝土的入模溫度，同時也降低了混凝土的最高溫公升值，有利於避免溫度裂縫。
為確保工程質量，在理論計算中未考慮外加劑fs的作用，但從混凝土7d抗壓試驗報告看，fs防裂、減水、提高早期強度、降低水化熱的作用是非常明顯的。
大面積混凝土施工規範
學習時間 計畫 00 01 00 累計 00 01 13 當前 00 01 13 1 總則 1.0.1 為使大體積混凝土施工符合技術先進 經濟合理 安全適用的原則，確保工程質量，制定本規範。1.0.2 本規範適用於工業與民用建築混凝土結構工程中大體積混凝土工程施工，不適用於碾壓混凝土和水工大體積混土...
筏板基礎大面積砼施工方案
碧水外灘住宅小區3 樓筏 板 基礎砼施 工方案重慶兄弟建設 二 一 年七月三十日 一 工程概況1 二 施工組織管理1 三 工期計畫1 四 施工準備2 1 技術準備2 2 現場準備2 3 場外協調2 4 試驗室2 五 施工方法2 1 鋼筋工程3 2 模板工程4 3 梁模板計算4 4 砼工程7 六 技術...
基礎底板大面積抗滲砼施工方案
1.工程基礎底板施工圖。2.混凝土結構工程施工及驗收規範 cg50204 2002 3.地下工程防水技術規範 gb50108 2001 4.地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002 5.建築施工手冊 本工程底板施工屬於大體積砼施工，極容易產生大體積砼開裂問題。為有效防止 抑制底板砼裂縫產生...