碧水外灘住宅小區3#樓筏 板
基礎砼施
工方案重慶兄弟建設****
二○一○年七月三十日
一、 工程概況1
二、 施工組織管理1
三、 工期計畫1
四、 施工準備2
1、 技術準備2
2、 現場準備2
3、 場外協調2
4、 試驗室2
五、 施工方法2
1、 鋼筋工程3
2、 模板工程4
3、 梁模板計算4
4、 砼工程7
六、 技術質量保證措施12
七、 質量通病與防治措施18
八、 安全措施與安全交底21
九、 附圖1 ～ 1132
一工程概況
該工程為筏板基礎，砼強度等級c40。筏板厚0.55m。板底標高－8.90m。
筏板和基礎梁砼總量2141.15m3，鋼筋用量約210噸。
筏板配筋φ25、φ32及角部筋φ18三種規格，φ22200、φ32150，雙層雙向布置。
採用商品砼，選用青海巨集信混凝土****提供商砼。
二、施工組織管理
該工程採用專項、專管方式，職能分工明確，利於工程質量、進度、安全的正常執行。
三、工期計畫
筏板基礎砼採用商品砼，從澆築起72小時以內完成。
四、施工準備
1、技術準備：
. 組織各專業、各工種認真熟悉和審查施工圖紙，向操作層作技術交底。
. 各專業、各工種對有關施工技術和圖紙存在的疑點應及時與技術負責人溝通。
. 測量員根據規劃提供的水準點高程及座標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合複測工作，並做好標識加以保護。
2、 現場準備：
. 做好通電、通水、通路、通訊工作。
. 木模板500㎡，磚模用磚1.4萬塊，鋼管30噸，扣件1500個。
. 插入式振動棒5臺（其中備用2臺），平板式振動器2臺。
. 木工：40人、鋼筋工：60人、砼工：40人（分兩班作業）、機修電工：2人。
. 夜間照明裝置2個3000伏探照燈。
3、場外協調工作：
指派一名工長在商品砼公司，監督檢查砼生產質量，將日產量和運輸等情況隨時向專案部匯報，掌握砼澆築的起止時間和現場澆築情況，便於及時調整砼生產及運輸能力。
4、 現場試驗室準備：
建乙個20㎡的試驗室，配齊溫度表、水箱和試模及電子測溫儀。
五、施工方法
1、鋼筋工程：
（1）綁紮順序：筏板底筋馬凳筏板上筋牆、柱插筋止水鋼板。
（2）筏板上下層之間採用馬凳架支撐，間距1.00m成梅花狀布置。（見圖1、圖2）
（3）牆、柱筋按軸線插入底板後，柱的第乙個定位箍筋和牆的第一排水平筋與筏板筋焊接固定，控制牆、柱根部，防止砼振搗時鋼筋偏位或其它外力破壞。（見圖3）
（4）筏板鋼筋φ25和φ32兩種規格，採用機械連線，各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。
（5）牆體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內。採用綁紮搭接，搭接長度為鋼筋直徑的43.4倍（含修正係數）
（6）鋼筋加工：
1、筏板鋼筋末端封邊按04g101—3施工。
2、所有進場鋼材的端頭應切除20㎜。
3、鋼筋下料時，鋼筋端麵平頭採用砂輪切割機下料，嚴禁氣割，嚴禁電割，以保證不傷害母材，同時也保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直。
（7）筏板鋼筋綁紮：
1、筏板鋼筋網片的絲扣100%的綁紮，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向砼體內，同一直線上相鄰綁扣露頭部份朝向正反交錯，嚴禁漏扣、鬆扣或隔斷扣。
2、錨入筏板基礎的牆體水平插筋採用幫扎搭接。
5、柱豎向筋骨架定位後，用鋼管架設立臨時支撐固定，防止傾覆或人為破壞後造成柱偏位。
6、柱箍安裝前，應按設計間距在豎向筋上畫線，不得隨意綁紮。
7、筏板筋安裝前應在砼墊層上將設計間距畫線，鋼筋安放按線排列。
8、機械連線接頭擰緊採用力矩扳手進行檢測，接頭擰緊力矩200n·m。
9、經擰緊後的滾壓直鏍紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。
2、模板工程
、筏板四周側模採用磚模「240」㎜，作為永久性保護牆，磚牆內側抹1 ：2水泥砂漿。
、基礎梁採用10㎜厚竹夾板，90×40木龍骨。
、模板固定時，採用鋼管架。
、基礎梁模板安裝見圖4、圖5。
3、梁模板計算：
3—1 新澆砼對模板的側壓力計算；
可按下列二式計算，並取二式中的較小值
式一：f1＝0.22γct0β1β2v
式二：f2＝γch
式中：f—新澆築砼對模板的最大側壓力（kn/㎡）；
γc—砼的重力密度（kn/m3）；24kn
t0—新澆砼的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可採用t＝200／（t＋15）計算，取8小時；
t—砼的溫度取10；
γ—砼的澆灌速度（m/h）取0.22m
（1. 2m高需5.5小時＝0.22）
h—砼側壓力計算位置處至新澆築砼頂面的總高度1.2（均）m；
β1—— 外加劑影響修正係數，摻具有緩凝，作用的外加劑時取1.2；
β2—— 砼坍落度影響修正係數，坍落度取1.15；
解式一：f1＝0.22×24×8×1.2×1.15× 0.22
f1＝27.40kn／㎡
解式二：f2＝24×1.2＝28.8 kn／㎡
故取小值27.4 kn／㎡
3—2 砼側壓力的有效壓頭高度計算；
側壓力27.40
h＝ 砼重力密度24 ＝1.14
3—3 樑側模板的強度驗算；
q1＝（f·γi·h·γia）0.3
式中q1——模板強度kn／m
f ——側壓力27.4 kn／m2
γi —— 模板及支架自重1.2kn
h —梁模距底面高度0.55m
γia ——施工荷載，1.4 kn
0.3—木龍骨自重
q1＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.3＝10.1kn／m
3—3—1 支座彎矩
ma＝－ q1l12
式中：q1——模板強度10.1 kn／m
l1 ———鋼楞淨距0.45m
解ma＝－×10.1×0.452
＝－1.02 kn·m
3—3—2 跨中彎矩 me＝0＜f ； f＝215n／mm2
σa=ma/wx=1.02×106 /5.86×103
= 1020000/5860 =174.06 n/mm2
結論：強度174.06 n/mm2＜215 n/mm2
3—4 樑側模板鋼楞的驗算
見圖5，樑側模板用2級φ48×3.5㎜鋼管（w＝5.08×103㎜3）
組成的豎向及水平楞夾牢，豎向鋼楞間距為0.50m，上端距砼頂面0.1m，計算簡圖如圖6。
3—4—1 鋼楞設計荷載為：
q1＝（24×0.1×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝1.9kn/m
q2＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝16.8 kn/m
q3＝27.4×1.2×0.5＝16.4 kn/m
3—4—2 豎向鋼楞按連續梁計算，以o點彎距值最大，其值為：
m0＝－1/2q3l2＝－1/2×16.4×202500＝1660500n·mm
σ0＝m0/w＜f（215n/mm2）＝1660500/5080×2＝163.4n/mm2
結論：強度163.4n/mm2 ＜215 n/mm2
滿足要求。
4、砼工程
採用商品砼、砼強度等級c40、砼澆築量2141.15m3，72小時以內澆築完畢，選用汽車幫浦送，二次成形，水平施工縫留在筏板頂面。
4—1 澆築前準備工作：
4—1—1 分項工程報驗並驗收合格。
4—1—2 商品砼供貨環節中出現斷料、停電、機械故障等不利因素時有發生，由青海巨集信混凝土****供送砼的同時與昇平商品砼公司簽訂意向協議，當青海巨集信混凝土****出現意外時，馬上從昇平公司調運砼，確保正常施工。
4—1—3 插入式振動棒5臺，平板振動機2臺，相應配件備齊。
4—1—4 鋼筋跟班3人，木工跟班3人，砼工40人（兩班作業）。
澆築方向及順序：
採用短向沿長向自東向西退步澆搗的方式，澆築過程為乙個
坡度大攤鋪、薄層澆築、順序推進、一次到位。
4—2 砼澆搗：
依據幫浦送砼的特徵和砼初凝時間，砼澆築時每澆築幅寬工作面
按5.00m，往返來回（見圖7）。利用幫浦送砼自然形式的坡度，在每個澆築帶的前後分別布置兩道插入式振動棒，第一道，在砼出料口處振動主要振搗上部坡面砼，第二道在砼攤鋪坡角處，主要振搗下部坡面，振動時做到快插慢撥，振點成梅花型行列，振點間距不大於500㎜，每振點時間20～30秒，振搗表面以不冒氣泡為宜，表面泛出灰漿為準（見圖8）。
澆築幅寬計算：
已知：1、砼每小時供貨≈80m3
2、砼初凝時間為6小時
3、若按5.00m幅寬時：長×寬×高（平均）
即22.6×5.0×1.0(均)=90.4 m3
當每小時砼澆築量理論值扣除不利因素，按70%拆扣效率計算為56 m3/小時。
砼初凝時間保險取值按4小時計算：
56×4=224 m3
則90.4<224.0
結論：砼初凝時間完全滿足砼每澆築幅寬工作面5.00 m的要求,因此，幅寬可適當放寬。
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