一、工程量
1、鋼筋：約210噸， 工作日：470工日
2、模板：約1850m3，工作日：380工日
3、砼： 約1850m3，澆築時間：115小時
二、機械裝置：
jsy500型攪拌機四台，qtz80型混凝土輸送幫浦兩台，gj-40 型切斷機兩台，wj-40型彎曲機兩台，un-100型對焊機三颱，拉絲機一台，hzx-60型振動幫浦四根。
三、本工程筏板基礎接長採用等強對焊，接頭形式為搭接接頭。底板鋼筋在後澆帶處不截斷，剪力牆水平施工縫下採用1.8cm木模散裝散拆，砼澆築方向沿長度方向從一端向另一端推進。
四、施工段劃分：
後澆帶至14軸為第一施工段，1軸至後澆帶為第二施工段。
五、工序：
上道工序完成放線砌240牆磚模做防水層保護層
底板鋼筋綁紮隱蔽驗收剪力牆裝模模板驗收澆混凝土
養護八、混凝土澆築
1、標高控制：
利用ф12或ф14長約70cm的短鋼筋，立在細石砼面上，上部點焊固定在底板筋上，東西向間距3m，南北向間距2m。然後利用水準儀在短鋼筋上打出砼面的標高，在標高位置線上焊長約5cm、φ8的鋼筋頭。在此鋼筋頭面上拉小鋼絲，利用法蘭拉緊。
鋼筋絲麵即為砼面，利用3m 長鋁合金條趕平，如圖：
2、混凝土澆方法：
沿東西虛擬劃成寬約60cm的長條，一半輸送幫浦從東端往中間澆築，另一半
輸送幫浦從西端往中間澆築。當澆第一施工段時，由14軸往後澆帶推進，當澆第二施工段時，由1軸往後澆帶推進，如圖：
在澆砼時，利用3m 長鋁合金條沿鋼絲表面趕平。在砼初凝前，再次趕平。初凝時利用木槎子搓揉搓平。
保證砼表面密實、平整。在終凝時再次利用木槎子搓平，防止出現溫度小裂縫。根據當地氣溫，砼澆築約14小時覆蓋鋸末濕水養護。
筏板基礎施工方案
本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆 柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取...
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