工程筏板基礎施工方案

2021-10-21 02:17:28 字數 4280 閱讀 1903

樓工程 筏板

基礎施工

方案編制人審核人

目錄第一章編制說明 3

一、 編制依據 3

二、 編制目的及說明 3

第二章工程概況 3

第三章筏板基礎的施工進度計畫 4

第四章施工準備 5

一、 施工現場準備工作 5

二、 技術準備 6

三、 施工材料、機具的準備 6

第五章鋼筋施工 8

第六章基礎模板施工 11

第七章混凝土施工及施工區段的劃分 11

一、 區域劃分 11

二、 混凝土施工 12

第八章混凝土施工注意事項 13

第九章成品保護 14

第十章混凝土施工主要管理措施: 15

第十一章基礎施工質量控制及保證措施: 15

第十二章基礎混凝土施工時應急措施: 16

第十三章保證安全生產措施: 17

第十四章文明環保要求 19

第十五章其它保證措施 19

1、xx樓專案施工圖紙

2、《鋼筋混凝土結構施工及驗收規範》 (gbj50204-2002)

3、《混凝土幫浦送施工技術規程jgj/t10-95)

4、《商品混凝土質量管理規程dbj 01-6-90)

5、《建築安裝工程質量檢驗統一評定標準》 (gb50300-2001)

6、《建築工程施工質量驗收統一標準》 (gb50300-2002)

7、《混凝土結構設計規範gb50010)

8、建築施工手冊(第四版)

(1)、本工程基礎為筏板基礎,本方案為基礎施工方案。

(2)、編制目的:統一基礎施工操作程式、施工作法、質量驗收標準。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性,增強了對筏板基礎質量的預控能力,落實施工方法的指導文書。

(3)、編制說明:根據「 」施工的實際情況及施工現場的要求,結合筏板基礎設計圖,本施工方案把筏板基礎工程的施工部署、施工準備、施工進度計畫、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。

本工程為xx樓專案,儋陽樓平面為工字形,建築面積為13470.3㎡,基底建築面積約為4230㎡。建築主體東西軸線長為36.

2公尺,南北軸線長度為59.2公尺。建築高度為54公尺,地上部分九層,地下零層,共九層。

結構的設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度。採用鋼筋混凝土框架-抗震剪力牆結構體系,框架柱採用鋼管混凝土柱。

結構概況:

1、基礎型式:基礎為樁筏基礎,場地類別為二類,採用人工挖孔樁進行地基處理。

混凝土基礎底板下、基礎梁底設100厚c15素混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100。

2、基礎鋼筋採用φ10、φ12、 12、 16、 18、 20、 22、 25。基礎底板設通長鋼筋雙面雙向 22,區域性加強鋼筋 25、按結構基礎底板配筋布置。

鋼筋接頭採用機械連線,同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%,接頭位置按規定錯開35d且大於500。鋼筋的錨固長度40d。混凝土保護層(mm):50

基礎底板底部鋼筋40,上部鋼筋40;基礎梁上部及側面鋼筋40,上部鋼筋40;基礎剪力牆為25。

3、基礎墊層c15砼上設筏板基礎,基礎底板混凝土強度等級c30。

(1)、主樓筏板基礎的鋼筋綁紮,防雷接地、上部柱、牆、插筋以及筏板的模板施工、支撐檢查、驗收等一切施工準備工作。

(2)、主樓筏板基礎混凝土澆灌。

大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

1、專案經理部管理層就位,簽訂有關的內部經濟承包合同,對專案經理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。

2、根據業主給定的永久性座標和高程控制點,按照建築總平面圖要求進行施工程平面控制網測量,設定場地內控制測量標樁。

3、基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段盡快施工完畢,並進行隱蔽工程驗收。

4、基礎底板上的地坑、積水坑均採用木工板模板支模。

5、將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上,並作明顯標記,供澆築混凝土時找平用。

6、專案經理部應與建設單位聯絡好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。

7、管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆灌的順利進行。

8、選用施工操作經驗豐富的施工隊伍,按照勞動力需用計畫調配組織各工種人員進場。

9、工人進入現場,首先進行「入場**教育」,進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核後持證上崗。

1、熟悉圖紙,與設計溝通了解筏板基礎混凝土的型別、強度等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集,參加圖紙會審及設計交底,認真做好會議記錄。

2、認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的後澆帶的位置、構造和技術要求。

3、了解消除或減少混凝土變形,外約束所採取的措施。與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要所採取的特殊要求和措施。

4、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和採取的措施。

5、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書,組織進行質量策劃。作好施工前材料檢驗, 鋼筋翻樣,模板配板設計等工作。

6、確定商品混凝土廠家:選擇有資質、實力雄厚的商品混凝土廠家,經市場調研初步決定選用「強力商品混凝土****」負責**筏板基礎施工的商品混凝土。

a、材料選擇

熟悉圖紙,根據筏板基礎材料需用計畫,組織各種材料的採購、預訂及進場。材料進場後應進行試驗、檢驗,經檢驗合格後方可使用。

本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下:

(1)鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,質量符合現行標準要求。表面無老鏽和油汙,鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gbl499等的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合標準的規定。

(2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發,在混凝土內部溫度過高,與混凝土表面產生較大的溫度差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫,因此確定採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥,標號為425#,參加粉煤灰等摻合料,並摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的效能,防止開裂並提高混凝土的抗滲能力。

充分利用混凝土的後期強度,減少每立方公尺混凝土中水泥用量。普通矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45min,終凝時間不得遲於10h。

(3)粗骨料:採用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫公升。

(4)細骨料:採用中砂,平均粒徑大於0.5mm,含泥量不大於3%。

選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫公升,並可減少混凝土收縮。

(5)粉煤灰:由於混凝土的澆築方式為幫浦送,為了改善混凝土的和易性便於幫浦送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求,採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗滲抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10~12%以內,採用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。

(6)外加劑:按設計要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。

b、混凝土配合比

(1)混凝土採用商砼公司**的商品混凝土,因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。

(3)粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的**情況,以滿足施工的要求。

c、機具準備

根據筏板基礎機具使用計畫,組織購置、調配、租賃所需機具,運輸進場及安裝除錯。

本工程混凝土全部採用商品砼幫浦送施工,砼採用攪拌運輸車輸送,筏板採用幫浦送商品砼施工,預計筏板砼施工工期為 d(筏板每塊方量為方左右,要求每塊澆築時間為天)。依據工程所需砼量、工期保證等因素,擬採用下列機械裝置:

混凝土攪拌運輸車、砼幫浦

依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力,採用1輛汽車幫浦,選取10輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。

直徑 50mm 振搗棒 10 根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺(ф12 鋼筋)1 公尺長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。

筏板基礎施工方案

本方案為筏板基礎專項施工方案,在筏板墊層施工完畢後,按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作,彈出牆 柱的中心線和邊框控制線,並用紅色油漆進行標註,以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求,並且有出廠證明書,進場後經監理單位現場見證取...

筏板基礎施工方案

一 工程量 1 鋼筋 約210噸,工作日 470工日 2 模板 約1850m3,工作日 380工日 3 砼 約1850m3,澆築時間 115小時 二 機械裝置 jsy500型攪拌機四台,qtz80型混凝土輸送幫浦兩台,gj 40 型切斷機兩台,wj 40型彎曲機兩台,un 100型對焊機三颱,拉絲機...

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