一、工程概況
本工程位於桂鄉大道18號，工程總用地面積40565㎡，（約合60.85畝），總建築面積112733㎡。單位工程6#樓主樓為18層高層住宅，房屋高度為54.
30m，其中一樓裙房為商鋪。結構型式：現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，區域性框肢梁剪力牆結構。
本工程抗震設防烈度為6度。
二、基礎設計
本工程商鋪裙房採用人工挖孔墩基礎，墩基頂標高-1.200，主樓基礎採用cfg樁筏板復合基礎，筏板基礎底標高為-3.900，筏板厚1000㎜。
筏板底採用cfg長螺旋鑽孔砼灌注樁，上鋪設200㎜厚褥墊層並壓實，採用級配碎石墊層，比例為5:3:1.
5:0.5，最大粒徑不大於30㎜，壓實係數不小於0.
90。褥墊層與筏板底之間澆築100厚c15砼墊層。
三、筏板基礎施工
（一）、基礎放線
採用電子經緯儀將圖紙設計的筏板基礎控制軸線分別測設至砼墊層上，複核無誤後用墨線彈出，做好標記；並以此為基準，依次將其餘控制軸線及筏板邊線測設至墊層上，最後將基礎剪力牆，框架柱等結構構件位置彈出，並在牆柱轉角處用紅油漆做上標記，以方便後續插筋施工。
上述軸線、邊線和細部尺寸測設完畢後應再次複核，並報專業監理工程師複驗，無誤後方可進行筏板基礎施工。
（二）、鋼筋工程
本工程中，筏板基礎配筋為(hrb400)20@150雙層雙向，筏形基礎的基礎梁、板鋼筋的接頭位置，應選擇在內力較小的部位，宜採用機械連線或焊接。筏板主筋保護層厚度：底50㎜，頂30㎜。
筏板中間設(hrb335)20馬蹬筋支撐上部鋼筋網片，間距2000×2000㎜。
根據圖紙設計要求，除特別註明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3範圍之外連線或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3範圍內連線。本工程筏板鋼筋連線採用雙面電焊連線，ⅰ級接頭（根據圖紙設計和國家規範規定，機械接頭面積百分率，ⅱ級、ⅲ級接頭不應大於50%，ⅰ級接頭可不受限制）。
（1）鋼筋加工：
施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機
a、鋼筋進場後，應根據規範要求現場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應立即退場，不得使用。
b、鋼筋應根據設計圖紙和規範要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經有關技術人員審核合格後，方可根據配料單進行現場加工製作。
c、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，應根據相關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。
d、成型後的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標識，堆放整齊，分割槽合理放置，防止誤用亂用影響現場文明施工
e、成型後的鋼筋採用塔吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。
（2）鋼筋安裝
a、鋼筋綁紮時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，並做到規格無誤、尺寸合格、位置正確、綁紮牢固。筏板鋼筋網片的綁紮應成梅花狀，並交叉進行，綁紮時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部紮牢，中間部分則可一隔一梅花形綁紮，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部紮牢。
b、本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置於外側。綁紮筏板底部鋼筋時，先紮底部縱筋，再紮底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可採取臨時固定措施。綁紮筏板頂部鋼筋時，先紮頂部橫筋，再紮頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。
c、為保證上層鋼筋網片位置，本工程在兩層網片中間設扣件式鋼管架支撐，支撐體系構造見附2。
d、鋼筋網片綁紮時，同時綁紮區域性附加短鋼筋，並保證其位置的準確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。後澆帶處鋼筋應貫通，並按圖紙設計要求設定加強筋。
e、擋土牆、剪力牆及暗柱插筋時，應按彈設在墊層上的牆、柱邊線準確設定。插筋在筏板內的錨固應按04g101-3中p32要求，將牆、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網片上，牆、柱在筏板內箍筋、水平筋、拉筋應設定不少於兩道且≯500㎜。為保證上部插筋位置正確，可用經緯儀將上部柱、牆的軸線引到面層鋼筋上，並做上明顯標識，以便隨時複核插筋位置。
f、嚴格按設計及規範要求設定鋼筋保護層墊塊，筏板底部網片應設水泥砂漿墊塊，側面可設定水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000㎜，現場根據實際需要，可加密設定。
g、筏板鋼筋綁紮時如遇預留洞、預埋件、管道位置妨礙鋼筋，應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究決定,嚴禁任意拆割。
h、鋼筋綁紮施工完成後，由班組自檢互檢，並由專案質量員驗收，驗收合格後，再同現場監理人員一塊進行驗收，並在隱蔽工程驗收單上簽字後，方可進行下一道工序施工。
i、混凝土澆搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工質量。
2、模板工程
本工程筏板基礎厚度為1000㎜，模板構造簡單，根據工程實際及模板支護情況，選用240混凝土普通磚胎膜，採用mu10砂漿砌築。
磚模規格為：四周靠近基坑邊坡處為240㎜厚磚牆，根據實際需要設定370磚柱，間距不宜大於3000㎜，所有磚牆內側與砼相接面均用1:2水泥砂漿粉光，頂標高為-2.
9m。澆築筏板砼前，應用砂卵石將磚模背後的空隙填實，並對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。
筏板基礎上內側剪力牆施工縫留在基礎頂，外側擋土牆施工縫留在距基礎頂300高處，上翻部分用吊模，ф12對拉螺栓加固，對拉螺桿應設定止水環，止水環四周應滿焊，保證止水效果。施工縫處設定300×3鋼板止水帶。
筏板砼澆築過程中，應派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質量。
3、混凝土工程
本工程筏板長39m，寬15.60m～17.0m，厚1.0m，總體積600m3，砼強度等級為c30。
因本工程筏板結構斷面最小厚度＞800㎜，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃，應按大體積砼組織施工。重點控制三項內容:
第一, 選用合適的水泥、外加劑品種和合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求；
第二, 合理組織澆築順序，防止產生冷縫；
第三，砼澆築後採取合適的測溫和養護措施，控制砼的內外溫差，防止裂縫產生。
（1）技術準備：
a、澆築方式：本工程砼澆築採用分段分層法，。每個施工段均分為三層，每層整體澆築，厚度約330mm。
每層砼量80～110m3，可在3小時內完成，小於緩凝時間4—5小時,滿足不出現冷縫的施工要求。
（2）材料、機具準備：
a、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼澆築前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、檢驗報告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：選用同力牌42.5級普通矽酸鹽水泥，以便有效降低水化熱，同時要求水泥有專庫儲存，貯存期不短於14天，以保證水泥的安定性。
外加劑：選用高效幫浦送減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標，以便有效降低水化熱，調整水化熱的峰值時間，防止裂縫發生提高抗滲性。
砂、石：選用中砂和破碎卵石，中砂模數不小於2.5，含泥量小於3%，石子含泥量小於1%。其它指標應符合jgj 52-2006《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》的要求。
水：選用城市生活用水，各項指標應符合jgj 63-2006《混凝土用水標準》的要求。
b）砼入模坍落度要求為120—160mm，初凝時間＞4小時。
b、施工機具：
a）混凝土輸送：
本工程採用商品砼，混凝土攪拌運輸車進行場地外水平運輸，考慮攪拌站與施工現場距離，按輸送能力20m3/h/車計算，需安排5～6輛車，以滿足砼不間斷澆築。
根據圖紙設計，本工程筏板基礎砼施工時可根據實際情況採用兩台ptf-650拖式幫浦分割槽澆築砼，正常澆築能力45m3/h/臺，共計14h，預計16小時完成。必要時配合溜槽施工。
b）混凝土振搗：本工程砼振搗採用hz6x-60插入式振動器，不少於3只。
（4）操作要點：
a、根據每段砼幫浦送時的方向，在澆築段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆築方向平行推進，以保證砼內部的交接密實。
b、振動器插入振搗要均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30~40cm。
c、振搗時要做到「快插慢拔」，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行。
d、每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產生離析現象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小於10秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。
e、本工程砼澆築初凝時間控制在4小時，所以砼入模後45分鐘內可不振搗。
f、泌水處理。由於是幫浦送砼，在澆築和振搗過程中，會出現上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆築到接近結束時，將混凝土泌水排集到後澆帶邊，滲入地下。
g、表面處理。幫浦送砼排除泌水和浮漿後，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆築後要認真處理，按標高用長刮槓刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子压光，使收水裂縫閉合，然後覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據大體積砼表面與上部點的溫差值而定。
h、防止裂紋措施。選用42.5 r級礦渣矽酸鹽矽水泥，並摻加適量減水劑，提高砼的和易性和幫浦送能力，並減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑dc-uea。
可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。
i、防止砼冷縫的措施。根據施工人員和裝置數量嚴格控制砼的澆注面，防止因澆築面過寬而造成冷縫；確保商品砼的連續**，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘公尺，防止振搗不均造成冷縫。
(八）基礎砼養護
本工程中，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養護，使砼內部溫度與表面溫度之差不大於25℃。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，並隨時調整養護措施。
新澆混凝土表面先用木槓刮平，再用木搓搓平，最後搓細毛。然後覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴密，在養護過程中薄膜內應保持有凝結水。在後期有施工人員上去作業後，薄膜會破壞嚴重此時必須採取現場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕。
草苫覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。潮濕養護的時間越長越好，每天澆水養護不得少於2次。養護時間不少於14天。
辦公樓筏板基礎施工方案
三 混凝土泌水處理和表面處理 10 四 混凝土養護與試塊留置 10 五 外部養護 內部降溫及溫度監測措施 11 第十一章混凝土施工注意事項 12 第十二章成品保護 12 第十三章混凝土施工主要管理措施 12 第十四章基礎施工質量控制及保證措施 13 第十五章基礎混凝土施工時應急措施 13 第十六章保...
筏板基礎施工方案
本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆 柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取...
筏板基礎施工方案
一 工程量 1 鋼筋 約210噸，工作日 470工日 2 模板 約1850m3，工作日 380工日 3 砼 約1850m3，澆築時間 115小時 二 機械裝置 jsy500型攪拌機四台，qtz80型混凝土輸送幫浦兩台，gj 40 型切斷機兩台，wj 40型彎曲機兩台，un 100型對焊機三颱，拉絲機...