1、編制依據
1.1施工圖紙
1.2主要規範規程
1.3施工組織設計
1.4圖紙答疑紀要
2、工程概況
2.1 3#樓地下室筏板底標高為-2.85m、頂面標高為-2.45m，總厚度為0.4公尺。
2.2 3#筏板的寬度為17.34m、長度為118.58m。筏板頂砼保護層厚25mm，筏板基礎底及側邊砼保護層厚：40mm。
2.3 3#樓筏板砼總量約為725.85 m3，砼標號為c30。
2.4 砼輸送採用幫浦送工藝。
3、施工準備
3.1技術準備
3.1.1編制筏板基礎施工方案，確定最佳的施工方案，並報監理審批。
3.1.2施工前認真查閱圖紙、方案、相關質量及安全規範，做到圖紙上的問題提前溝通解決。
3.1.3做好施工方案，施工技術交底以及安全交底工作。砼澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
3.2施工機具準備
3.3勞動力及管理人員安排
1.勞動力安排
2.砼澆築管理人員安排：
為確保筏板砼澆築施工質量，專案部將安排砼澆築施工值班人員，現場管理人員分成兩班每班12h，前、後盤各一名管理人員指揮作業，並安排試驗員在攪拌站進行材料計量、及試塊製取，在現場其它人員必須做好配合工作。
4、鋼筋工程
4.1鋼筋的檢驗及堆放
鋼筋進場後應首先核對各類鋼筋的數量、規格，並有出場合格證和材質證明，監理現場簽證進行複試，合格後，方可使用，不合格鋼筋一律退場。同時，鋼筋進場後，要按規格分類碼放整齊，下面有排水措施（砌築30cm高條基），並做好標示牌。
4.2鋼筋製作
鋼筋表面應平直、無損傷、不得有油汙、顆粒狀或片狀老鏽，鐵鏽應在使用前清理乾淨，鏽蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。本工程鋼筋堆放及製作均在現場鋼筋車間進行。
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
hpb235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分不應小於鋼筋的3倍。
當設計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分應符合設計要求。
鋼筋做不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於箍筋直徑的5倍。
箍筋彎鉤的彎折角度為135°，平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
鋼筋的冷拉採用鋼筋冷拉機冷拉法，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4％。
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差為：
受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸 ±10mm
箍筋內淨尺寸5mm
鋼筋接長均採用閃光對焊及綁紮搭接。
4.3鋼筋的綁紮
鋼筋網片綁紮時，基礎筏板鋼筋綁紮全部滿扎滿綁，必須確保受力鋼筋不發生位移。
綁紮時應注意相鄰綁紮點的扎絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋彎鉤應朝上，不能倒向一邊。
柱子插筋位置一定要固定牢靠，必要時用電弧焊進行點焊，以免造成柱軸線偏移。
1、構造柱鋼筋的綁紮
鋼筋綁紮前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，如有不符合要求處要進行處理。
箍筋的接頭應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁紮相互間應成八字形。
2、筏板鋼筋的綁紮
板筋綁紮前應在模板上劃好間距，按劃好的間距綁紮，邊綁紮邊校直、校正。
綁紮時每個扣都要綁紮牢固，為確保鋼筋的位置正確，設定間距1500mm見方的馬凳筋，馬凳筋採用φ16鋼筋。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。
墊塊採用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度應等於保護層的厚度，採用按50*50間距布置。
縱向受力鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大於50%。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。當各鋼筋直徑相同時，同一連線區內的接頭面積百分率為50%。
3、構造柱節點鋼筋綁紮
構造柱鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規範要求。鋼筋綁紮完成後應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆澆混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁紮質量。
4.4 鋼筋成品及半成品的管理
鋼筋半成品管理的好壞直接關係到現場鋼筋綁紮的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁紮順序掛牌堆放，並實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。
鋼筋成品亦要加強管理，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。
在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機一台，鋼筋彎曲機二台，對焊機一台，冷拉裝置一套。鋼筋原材料及彎鉤半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。
根據圖紙及規範要求進行鋼筋優化下料，經專案工程師對鋼筋下料單審核後方可進行加工製作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規範要求。
5.砼工程
本工程砼採用現場攪拌，砼輸送採用幫浦送。
5.1砼的攪拌施工要點
5.1.1材料配合比
嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便於檢查。
混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：
1.水泥、外加摻合料±2％;
2.粗細骨料±3％;
3.水、外加劑±2％;
各種衡器應定時校驗，並經常保持準確。骨料含水率應經常測定。雨天施工時，應增加測定次數。
5.1.2砼攪拌
投料順序：石子→水泥→黃砂。每盤裝料婁量不得超過攪拌筒標準容量的10%。
在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常後，再加料攪拌。拌第一罐混凝土前，宜按配合比多加入10％的水泥、水、細骨料的用量；或減少10％的粗骨料用量。
攪拌時間：從原料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間稱作攪拌時間。砼攪拌時間不少於90秒。
通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；外加劑採用定量小包裝或外加劑另加載體的摻用方式。
雨期施工期間要勤測細骨料的含水量，隨時調整用量和粗細骨料的用量。
5.2砼的運輸
為了保證筏板砼的澆築質量，保證砼的連續澆築。本工程砼澆築採用幫浦送工藝。
混凝土幫浦的操作是一項專業技術工作，安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。
幫浦送混凝土時，混凝土幫浦的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。
在混凝土前幫浦送過程中，如果需要接長輸送管長於3m時，預先用水進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土幫浦送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆築的地方。
當混凝土幫浦出現壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管有明顯振動等現象而幫浦送困難時不得強行幫浦送，並應立即查明原因，採取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，並進行慢速幫浦送或反幫浦，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應採取下列方法排除：
1.反覆進行反幫浦和正幫浦，逐步吸出混凝土至料斗中重新攪拌後再進行幫浦送；
2.可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土後，重複進行反幫浦和正幫浦，排除堵塞；
3.當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓後拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物後，再接通管道。重新幫浦送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。
5.3砼的澆注
幫浦送混凝土的澆築應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土**和幫浦送裝置能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆築區域。
5.3.1砼的澆築順序
1.當採用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆築。
2.砼澆注順序
地下室筏板大體積砼總體方向為從西到東，在寬度方向為從南到北澆築。
5.3.2砼澆築方法
1.砼澆築
砼筏板整體性要求高，必須保證砼的連續澆築，一氣呵成，不允許留施工縫。根據本工程的筏板厚度、長度及寬度以及現場的材料**情況及攪拌裝置的情況。本工程筏板厚度為400mm，採用插入式振搗，不再分層澆築。
2.混凝土振搗
砼的振搗採用插入式砼振動棒。
根據砼幫浦送時自然形式的坡度情況，在每個澆築層下料處布置插3－4根插入式振動棒振搗。兩根布置在卸料點，主要解決上部的振實，兩根布置在砼坡角處，確保下部的振實，以及防止砼集中堆積，先振搗出料口混凝土，形成自然流淌坡度。然後全面振搗，在砼坡角處振搗時應將振動棒插入下層砼50mm，以消除層面接縫。
振動棒應快插慢拔，每點振搗時間20～30s，以表面不滲氣泡為止，每點距離不大於400mm，嚴格控制振搗時間和振動間距。
5.4砼的養護
本工程筏板砼養護採用塑料塑膜覆蓋養護。
澆水養護應符合下列規定：
1.澆水養護應在砼澆築完畢後的12h內進行。
2.養護時間不得少於7d。
6、砼施工質量保證措施
6.1砼施工質量控制措施
6.1.1砼拌制和澆注過程控制應符合下列規定
1.拌製砼所有材料的品種、規格和用量每工作班檢查不應少於兩次。
2.砼在澆注地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。
混凝土坍落度允許偏差
6.1.2試件取樣計畫
本工程砼總方量為373m3，根據規範規定現場的實際施工情況，砼試件取樣計畫如下：
1.砼抗壓強度試件共取樣4組
2.砼同條件養護試件共取樣4組
6.1.3為防止砼表面的裂縫，在砼終凝前增加兩次搓毛。
6.2確保砼連續施工質量措施
1.為了保證砼施工機械、機具正常執行，工地針對砼攪拌裝置、輸送裝置、振搗裝置以及其它裝置易受到損壞的部位，配備必要的備用配件，保證砼施工時機械、機具及時維修。
2.同當地電業部門加強溝通、協調，保證筏板砼澆注其間的供電必須正常。
3.由預算員向材料部門提供施工所需材料總量以及每天所需進場材料數量。加強溝通、統一協調保證原材料的及時**。
7、雨期施工措施
7.1攪拌站嚴格控制在混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。
7.2下雨時不宜露天澆築混凝土，開盤前要與氣象部門聯絡，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆築混凝土。
筏板基礎施工方案
本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆 柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取...
筏板基礎施工方案
一 工程量 1 鋼筋 約210噸，工作日 470工日 2 模板 約1850m3，工作日 380工日 3 砼 約1850m3，澆築時間 115小時 二 機械裝置 jsy500型攪拌機四台，qtz80型混凝土輸送幫浦兩台，gj 40 型切斷機兩台，wj 40型彎曲機兩台，un 100型對焊機三颱，拉絲機...
筏板基礎施工方案
富地 藍泊灣2 樓 筏板模板支護施工方案 審批審核 編制河南六建建築集團 二 一一年八月一日 筏板基礎模板支護施工方案 一 工程概況 一 工程概況 富地 藍泊灣工程位於洛陽高新開發區濱河路與芳澤路交叉口東200m，地下一層地上三十四層，由四棟高層住宅和乙個地下車庫組成。基礎採用筏板基礎，上部結構形式...