筏板基礎施工方案

2022-05-16 14:12:25 字數 4429 閱讀 4341

目錄第一節工程簡介 1

一、工程概況 1

第二節總體施工方案 1

一、施工部署 1

二、施工準備 2

第三節施工方法 3

一、混凝土材料的選用 3

二、混凝土** 4

三、混凝土澆搗的注意事項 4

四、大體積混凝土溫控措施 6

五、混凝土的泌水處理 7

六、施工縫的處理方法 7

七、混凝土的養護 7

第四節產品保護措施 8

第五節質量保證措施 8

第六節安全文明生產措施 9

第七節蓄水深度計算 10

該專案為地下二層地上二十五層的高層建築,建築總高度78.5公尺。本工程為高層建築,建築地基基礎設計等級為甲級,結構設計使用年限為50年;建築抗震設防烈度為8度,結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構,採用筏板基礎。

筏板基礎採用c30s6混凝土,厚度為900mm,基礎尺寸大致為136.4*22.8m,基礎內含有多條3000mm或900mm高的基礎梁,筏板基礎混凝土約為2174m。

由於筏板基礎厚度及面積均較大,為保證其施工質量,需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署,要處理好混凝土澆築時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。

工程量大、質量要求高是本工程的特點,為此,必須投入大量的人力、物力,以合理的施工工藝和足夠的機具裝置,確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行,保證工程質量。

施工按以下總體安排:筏板基礎墊層在沿縱軸的方向,從中間向兩側做出2cm的坡度;外周採用磚模支撐,在靠近a軸的一側設定適當的預留孔以排除泌水;鋼筋綁紮以棟為單位進行整體施工,混凝土澆搗則把每棟分為a、b、c三區,區內設定一台混凝土幫浦車,筏板混凝土採用斜向分層,一次到頂的方式澆築,筏板混凝土終凝後即開始灑水養護,並立即在筏板外周砌2皮磚以採取蓄水保溫養護的方式進行養護。在施工過程中,鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進,隨時處理突發事件。

(一) 材料、裝置準備

1、材料

本工程採用商品混凝土,需要混凝土量約2174m3,施工前與混凝土**商做好交底,要求其做好砼**的計畫,保證地下室混凝土的連續性。

2、施工機械裝置

塔吊:2臺

幫浦車:1臺

振動棒:5支

平板振動器:2個

抽水機:10臺(其中軟管幫浦一台)

照明器具等其他裝置一批

專案部尚需與混凝土攪拌站做好溝通,要求攪拌站準備一台幫浦車作備用。當現場混凝土幫浦出現故障或臨時停電,預計不能及時修復時,專案部應立即要求攪拌站另派幫浦車到場澆築混凝土,並啟動現場發電機組併網發電。

(二)、技術準備

1、對施工人員進行了針對性的技術交底,明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。

2、為保證澆搗的連續性,我司特派幫浦機修理工程師進駐現場,遇到問題馬上解決,以免影響混凝土的澆搗。

3、檢查各相關工種是否已完成:如鋼筋綁紮、機械連線、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。

(三)、勞動力準備

預計筏板混凝土需連續澆築24小時左右,據此,混凝土施工人員分兩班制,施工人員計畫如下表:

筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計畫表

注:筏板基礎施工期間,尚需安排2名施工員進行邊坡監測

一、混凝土材料的選用

筏板基礎砼體積大,應控制水泥水化熱影響,防止砼產生裂縫。因此,要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:

1)水泥:因水泥在水化過程中產生大量的水化熱,水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化,根據經驗,每立方公尺混凝土泥用量,每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應公升降約1℃,因此必須控制好水泥用量,降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種(普通矽酸鹽水泥),水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比應小於0.

6。坍落度要求120~160mm。

2)粗骨料碎石:盡量選用粒徑大,級配良好的粗骨料,嚴禁採用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~30mm為主的混凝土,含泥量少於1%。

3)細骨料砂:細度模量2.6~3.0,含泥量少於3%。

4)適當延長混凝土終凝時間,混凝土終凝時間不得少於8小時。

5)為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間,適於幫浦送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰。

6)摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。

混凝土應事先會同攪拌站進行試配,在相關效能引數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。

二、混凝土**

本工程混凝土澆築量較大,現採用幫浦車幫浦輸送混凝土。而本工程的混凝土採用商品混凝土,配合比由混凝土攪拌站提供,並要求保證混凝土的質量及**量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求,故混凝土要按設計要求新增外加劑,並在澆搗時注意加強振搗工作,保證混凝土的密實度。

每車砼進場後,先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符,然後檢測每車砼的坍落度(12~16cm之間),滿足要求後方可使用,不合格的堅決作退貨處理。

三、混凝土澆搗的注意事項

澆搗混凝土時,現場設定一台混凝土輸送幫浦車,以增強快速澆搗筏板基礎砼。

筏板及壁板混凝土必須連續澆搗,不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗,混凝土要加緩凝劑,初凝時間控制在6小時左右。因為筏板及壁板有防水的要求,必須加強振搗工作,保證混凝土的密實度。

施工中要注意以下事項:

(1)砼澆搗前,先派人澆水,將磚模澆水濕透。重複檢查模板、鋼筋安裝的正確性,並做好幫浦車安放牢固、平穩,確保砼澆築順利進行。

(2)砼幫浦送前,幫浦機操作員要詳細檢查幫浦機的電源、電路、油路、油管等機件裝置是否安全、有效,並試運轉合格。

(3)砼幫浦送前,先澆水注滿送料鬥,開幫浦將水送清,濕潤幫浦管後,再下與被送砼同強度標號的水泥砂漿送幫浦,最後下砼進行幫浦送。砼幫浦送時,注意保持料斗中的餘料量,嚴禁吸空斷料。

(4)砼攪拌運輸車出料前,應高速轉動筒軸1min後再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象,應立即停止出料。

(5)開始幫浦送時,砼幫浦操作人員應使砼低速轉動,並注意觀察幫浦的壓力和各部分工作情況,待工作正常能順利幫浦送後,再提高運轉速度、加大行程,轉入正常的幫浦送。正常幫浦送時,活塞盡量採用大行程轉動。

(6)正常幫浦送過程中宜保持連續幫浦送,盡量避免中斷。若砼**不及時,寧可降低幫浦送速度,也要保持連續幫浦送。幫浦送中斷時,輸送管內砼拌合物處於靜止狀態,由於砼中各種成分的比重不同,靜止時間長,會使砼產生離析。

當再幫浦送時,會引起塞幫浦。

(7)砼在幫浦送時,如遇烈日高溫,幫浦管要用麻袋蓋好,澆水濕透,使幫浦管保持濕潤,以避免砼在輸送過程中脫水、乾燥、硬結而塞管。

(8)砼在幫浦送過程中,如發生「塞管」,幫浦機操作員應即反幫浦抽吸。如抽吸三次無效時,應即查清被塞管段,馬上停機拆除塞管,更換新管,繼續幫浦送砼,最後清理乾淨塞管內的砼。

(9)確保布料均勻,「死角」要採用人工二次倒運,嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。

(10)落料高度不得大於3m。

(11)應分層澆築,嚴禁集中澆築,澆搗順序:先遠後近,先低後高,嚴禁靠近支撐,防止幫浦管脈衝振倒支架。

(12)預先加固模板,確保模板支撐的安全。

(13)加強砼各環節管理,現場嚴禁加水。殘存的砼,不准放入新澆築的砼中,做到塌落度波動範圍少於2cm。

(14)可摻入緩凝劑,延長初凝時間。

(15)商品砼澆築前應每車測定坍落度,看是否符合規定要求。

(16)砼澆築完畢後或中途停止澆灌時,幫浦管應及時進行清洗,清洗的渣水不得衝向筏板、側板模板上,防止造成筏板低部、側面處夾砂、夾渣。

四、大體積混凝土溫控措施

大體積混凝土的澆搗,減少混凝土的內外溫差是關鍵,擬採取以下技術措施:

除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面:

1、砼攪拌時,若室外氣溫較高,砂、石需灑水降溫,確保砂、石入罐溫度≤28℃,此時砼配合比需根據砂、石實際含水率作出適當調整。

2、在混凝土澆搗後,做好混凝土保溫保濕養護,緩緩降溫,充分發揮徐變特性,減低溫度應力。

3、筏板基礎底板採取長時間(不少於14天)的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。

4、澆築高度在分段的範圍內,每段內採用「分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂」的斜向分層法施工。

5、加強混凝土的振搗,提高混凝土密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質量。

6、澆築後及時排除表面浮漿,加強早期養護,提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

7、採用蓄水保溫養護,蓄水厚度經計算和測溫確定。

8、加強測溫和溫度監測與管理,實行資訊化控制,隨時控制混凝土內的溫度變化,確保內外溫差控制在25℃以內,基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內,及時調整保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現。測溫採用溫度計,放置於預留的測溫孔內,直讀各測溫點的實際溫度。

(1)在混凝土澆築前應安排專人配合預埋測溫管。測溫管採用φ50mmupvc管,插入筏板基礎800mm,高出板麵200mm;每棟筏板基礎均在(4)~(65)×(a)~(n)軸範圍內設九個測溫點,測溫點的間距需大於5m。測溫管的底端用薄鐵片密封,並與鋼筋綁牢固,以免位移,測溫管上端要蓋好,防止水泥漿濺入,測溫管位置要做標誌,便於查詢。

筏板基礎施工方案

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