一、工程概況
富陽佳苑15#樓，位於洛陽市道北四路與陵園北路交叉口，本工程為高層二類商住樓，地下室為地下汽車庫，面積2637.52㎡。
本工程為二類高層建築，建築高度為33.2m，結構形式為框剪結構，抗震烈度為七度，設計使用年限為50年。耐火等級為地上二級，地下一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為一級。
二、基礎設計
本工程主樓筏板下採用厚度不小於3.5m厚砂卵石墊層換填，地下車庫採用不小於2.0m厚砂卵石墊層，砂卵石墊層須坐於第5層土上。
由於第3、4層土具溼陷性，需將完全清除，以砂卵石換填，並分層壓實，壓實係數不小於0.97。
三、結構施工工藝
（一）鋼筋的加工與綁紮
本工程鋼筋需要量大，規格多，形式複雜，對鋼筋工作作如下安排布置：
1、鋼筋採購：鋼筋採購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用於縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》關於抗震結構的力學性要求。為便於鋼筋供貨合理，供方優選1-2家。
2、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，並按試驗規定取樣進行力學效能，複試合格方可加工使用。
3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括閃光對焊連線、盤條調直與除鏽，斷料與成型。
4、鋼筋的加工製作
①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷後應將不同的樣式、型號、規格分別放置。
成型時，每個樣式的箍筋先做乙個樣板，然後校核各部位尺寸及角度，無誤後批量生產。
②主箍：主筋的加工製作應按圖示規格尺寸和規範的規定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。
③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算，徵得設計同意後進行代換。
5、底板鋼筋綁紮
1）底板鋼筋開始綁紮之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或牆邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小於50mm寬，150mm長標記。厚度大於1m的底板，在上層鋼筋綁完後，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。
2）底板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然後再鋪上層筋。
3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，牆、柱、梁等部位採用特製的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。
4）板筋鋼筋綁紮時，要先在模板上畫線，綁完下筋後，墊好墊塊和馬蹬，再綁紮上筋，澆築砼時，隨時修整板筋。
5）為提高本工程工業化水平，請與設計單位結合。
6、鋼筋的焊接
必須嚴格按照焊接規範工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格後才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規範的要求。
鋼筋焊接部分除ⅱ級鋼筋之間焊接採用e50型焊條外，其餘均採用e43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗後方可在基礎工程中施焊。
7、鋼筋工程技術質量控制措施
1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行複試，複試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批准。
2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前採取措施。
3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規範要求。
4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。
5）控制墊塊的驗收和綁紮，製做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁紮位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，註明規格及使用部位，綁紮時要逐一檢查，確保綁紮牢固。
6）混凝土澆築完畢後，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆築混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。
7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，並派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場後，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。
（二）模板的安裝、支設、拆除
本工程結構形式複雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其複雜性。
a、施工流水段劃分
1、結構的流水劃分
考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為2個施工段；
2、流水段劃分的特點
①充分利用結構東西基本對稱的特點，節省模板用量，提高勞動效率。
②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協同進行；
③最大可能的加速模板的周轉和重複使用，降低成本；
b、模板的配製
本工程的模板計畫主要採用鋼模板，按照基礎結構尺寸進行模板規格配製，並編排序號，以便於施工過程中按照編號就位，有利於施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配製過程中，首先進行實際測量，取得所需配製模板位置的準確尺寸，然後利用電腦及相關軟體，根據模板的實際模數和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然後對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經濟合理。
1、配製原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉；在基礎砼澆築完成後，投入主體結構施工。
2、模板配製數量：
本工程的基礎模板經計算約需500m2，施工時依據實際需要量再進行調配。
模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，綜合性的經濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。
c、模板的支設方法
模板的支設方法採用「預組拼」方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。
a.進行中心線和位置線的放線
首先用經緯儀引測建築物的邊柱軸線，並以該軸線為起始線，引出每條軸線。
b.模板放線時，應清理好現場然後根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便於模板的安裝和校正。
c.做好標高測量工作
用水準儀將建築物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和複核其標高位置。
d、模板的安裝及拆除要求
1、安裝質量要求
組合鋼模安裝完畢後，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）和《組合鋼模板技術規範》和（gbj214-89）的有關規定，進行全面檢查，合格驗收後方能進行下一道工序。
（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。
（2）各種連線件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無鬆動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。
（3）預組裝的模板必須符合下表：
（4）安裝允許偏差
a．現澆結構模板安裝允許偏差見下表：
b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：
2、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及稜角不受損壞時（混凝土強度大於1n/mm2）方可拆除。
（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規定進行。
（3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和塗刷好隔離劑，以備待用。
e、 模板的運輸、維修和保管
1、運輸
（1）不同規格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須採取有效措施，防止模板滑動、傾倒。
（2）預組裝模板，應分隔墊實，支捆牢固，防止鬆動變形。
（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。
2、維修和保管
（1）鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜採用機械整形和清理。鋼模板及配件修復後的質量標準。
（2）對暫時不使用的鋼模板，板麵應塗刷脫模劑或防鏽油。背面油漆脫落處，應補刷防鏽漆，並按規格分類堆放。
（3）鋼模板宜存放在室內，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大於模板長度的1/6，底面要有排水措施。
（三）混凝土工程施工
本工程基礎混凝土工程量較大，施工範圍小，混凝土**集中，**強度較大，給施工帶來一定難度。
由工程特點及現場條件所限，本工程混凝土擬採用現澆混凝土。
a、混凝土澆築前的檢查和準備
1、混凝土基層要清理乾淨，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理乾淨，縫隙、孔洞已堵嚴，並做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求後，方可澆築混凝土。
2、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、鬆動石子以及軟弱混凝土層，並沖洗乾淨、充分濕潤，且不得有積水。
3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆築完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。
b、配合比設計
1、普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。
2、本工程立足於高效能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩定性，即如下所述：
a施工時混凝土拌和物具有良好的工作效能，和溢性好，便於攪拌、運輸、澆築、振搗密實、充滿模型，並且始終均勻。
b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。
c混凝土收縮、徐變小，溫度變形係數小，不產生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。
筏板基礎施工方案
本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆 柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取...
筏板基礎施工方案
一 工程量 1 鋼筋 約210噸，工作日 470工日 2 模板 約1850m3，工作日 380工日 3 砼 約1850m3，澆築時間 115小時 二 機械裝置 jsy500型攪拌機四台，qtz80型混凝土輸送幫浦兩台，gj 40 型切斷機兩台，wj 40型彎曲機兩台，un 100型對焊機三颱，拉絲機...
筏板基礎施工方案
富地 藍泊灣2 樓 筏板模板支護施工方案 審批審核 編制河南六建建築集團 二 一一年八月一日 筏板基礎模板支護施工方案 一 工程概況 一 工程概況 富地 藍泊灣工程位於洛陽高新開發區濱河路與芳澤路交叉口東200m，地下一層地上三十四層，由四棟高層住宅和乙個地下車庫組成。基礎採用筏板基礎，上部結構形式...