筏板基礎施工方案

本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆、柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆、柱鋼筋和模板施工。

鋼筋的製作與綁紮：

（一）製作

1、對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取樣，並送檢合格後才能開始加工。

2、材料進場後，按不同的規格和批號取原材料進行複檢，合格後放可使用。

3、鋼筋連線為機械連線，應試件送檢合格後，方可大面積製作連線。

4、按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規範要求。配料單由專業工長審核批准後方可製作加工。

5、鋼筋的接頭位置、數量必須符合設計和規範要求，鋼筋的連線頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規範要求。

6、鋼筋製作完畢後，由專職質檢員、主管工長進行檢查，合格後交綁紮班組進行綁紮。

（二）綁紮

1. 操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規範進行綁紮。

2. 由於筏板面積大，施工時分段組織綁紮。首先綁紮大面積的底板鋼筋，然後綁紮電梯位置及區域性加強附筋。

確保綁紮鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方正。鋼筋的每乙個交叉點必須用扎絲綁紮牢固，嚴禁漏扎和花扎。

3. a.鋼筋綁紮時先在砼墊層面按圖示軸線、牆、柱、電梯位置進行分線，確定定位軸線，經檢查無誤後，在端頭分線標記出下網鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁紮下網主筋。

b.在筏板下層鋼筋網綁紮完畢後，按φ1.5m用φ20鋼筋焊接三角形支撐架，支撐架底部與下層鋼筋網焊接牢固，頂部與上層鋼筋網底部通常筋焊接，然後鋪設上層鋼筋網上部鋼筋。

4. 筏板上下兩層趕緊綁紮完成後，開始根據事先在墊層上所做的標記插柱、剪力牆豎向、水平鋼筋，插筋的位置應正確並順直，嚴禁彎曲不正、並焊接固定。

5. 柱子和剪力牆採取綁紮鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用牆體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁紮，確保豎向鋼筋的垂直度，鋼筋的規格、間距正確，豎向垂直，並保證內外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規範要求，接頭錯開。

6. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力牆水平、豎向鋼筋綁紮完畢後，隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網安裝。

7. 鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁紮完畢後，首先專案部組織班組長、分管組長、質檢員、技術員、技術負責人進行全面檢查合格後，請甲方、監理進行驗收，驗收合格後方可進行底板砼的澆築。

模板工程：

一、地下筏板成型

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的基坑東西北三側沿邊線砌築240厚90高磚胎膜，南側模板拼裝前先刷好隔離劑（隔離劑主要用機油）模板支撐在砼墊層上，水平支撐用鋼管短方木等支在基坑四周側壁上。模板要順直拉線校正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線進行檢查校正。模板加固檢驗完成後，用水準儀測定標高，在模板上彈出砼上表面平線，作為控制砼筏板標高的依據。

二、膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m，膨脹混凝土帶採用雙層鋼板網作為封擋，外側再用φ14鋼筋間距8cm支撐。

混凝土筏板砼澆築

一、澆築準備工作

1、商品砼攪拌站根據設計要求的底板砼強度等級提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求，並將試配資料報專案部，由專案部向監理、建設單位報審。

2、提前作好砼澆築的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器，材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆築期間，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

3、澆築前應對施工班組作詳細的技術交底和安全操作教育，在澆築過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現場有前台工長負責指揮和排程，並安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業，責任工長和砼主管工長輪流24h值班。

4、提前準備好試模，商砼車到場後由專人負責抽車取樣留置相應組數砼試塊。

二、砼分層澆築、振搗方法

1、砼澆築方法

由於地下室筏板砼澆築量約為650立方公尺，為保證筏板砼的澆築質量，按混凝土的膨脹帶分段施工，由於施工場地限制筏板砼澆築採用地幫浦澆築，地幫浦停放在基坑南側中間部位，以利於砼罐車直接出料要求，每段一次連續澆築完畢，不得留施工縫。由於一次澆築砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼**保證方案，並由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆築過程中不出現施工冷縫。

砼採用分層踏步式向前推進的方式，每層澆築厚度控制在500mm，並控制後一段砼在前一段砼初凝前完成澆築，整個砼澆築要控制好澆築速度，採取「分段定點，乙個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂」的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現冷縫。

2、砼的振搗

底板分層澆築振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔介面須著重振搗。

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由於砼分層澆築，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，並控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板麵標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用φ8短鋼筋（l=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板麵的控制鋼筋標記。

防止大體積砼表面開裂的措施：

1、採用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內、外部的溫差。

2、通過合理安排砼的澆築方向及順序，減少砼內、外部溫差。從1軸方向開始澆築，沿短邊軸線依次一排排的向31軸推進，並採用薄層連續澆築法施工，減少砼內、外部的溫差。

3、通過控制砼的水灰比和新增外加劑，降低水灰比，就減少了砼內，外部的溫差。

4、通過選擇水泥種類減少砼內、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬於低熱水泥，火山灰水泥屬於中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內、外部的溫差。

5、盡量利用結構物本身的水化熱養護，做好保濕、保溫工作，使砼處於良好的熱濕條件下強度正常發展，若保濕工作差，砼全靠澆水養護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時，也可以澆水養護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

6、大體積砼的養護：靠本身水化熱的水來做保溫養護，當砼表面發白時才進行澆水養護，養護時間不得少於14晝夜。

7、收面時，應多次成型並刮去表面的浮漿。

8、留意施工期間的天氣預報資訊，採取相應的措施。

六、底板砼保溫、保濕養護措施：

筏板厚度為0.9m，根據《混凝土結構施工及驗收規範》（gb50204-2002）、《高層建築設計與施工規程》（jgj3-91）的要求，混凝土內部中心溫度與混凝土表面溫度差值小於25℃，現場採取保溫養護措施為：

1、砼澆築完畢經找平後由專人負責及時進行保溫、保濕的養護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發，滿足保溫及砼內外溫差及抗裂要求。

當砼表面發白乾燥時，用水進行淋灑後立即恢復原樣保溫，確保砼在養護期表面始終處於濕潤狀態。

2、在砼收面終凝、底板砼澆築完後隨後進行表面的找平工作後，採用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發，以滿足砼表面保溫、減少砼內外溫差，同時根據測溫提供的內外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層後應及時恢復，專案部由專人負責保溫層的覆蓋和養護工作，確保底板砼的質量達到要求，保溫層撤除後應安排專人養護7天以上。

4、砼的養護方式為收面後用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，並持續養護14天以上。若須進行上部施工放線時，可區域性揭開覆蓋層，限制揭開時間小於3小時，彈線完成後立即恢復覆蓋。

七、大體積砼施工注意事項：

1、施工前深入砼**廠家了解砼生產工藝、砼配合比實施情況，核實材料質量狀況，做好監控工作。

2、商砼到場後在現場抽查砼塌落度，並檢視砼外觀質量，不合格的不得使用。

3、砼到現場後，如塌落度損失過大，不得擅自加水，而應由廠家技術人員按照確定的二摻技術進行調整。

4、振搗質量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和後澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現場應採取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫，配合比按商砼站提供的配合比攪拌均勻。

6、澆築砼時值班工長根據已確定的澆築順序實施，出現異常時與技術部門商量臨時調整澆築部位，確保不出現施工冷縫，工作間、班組間交**應由責任工長做好記錄，確保砼不漏振。

筏板基礎施工方案

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