基礎筏板砼 大體積 施工方案

2021-10-29 04:24:42 字數 4418 閱讀 9107

編制審核

審批工程名稱:榆林商業步行街a區6#、7#樓

施工單位:榆林勝利集團建築工程****

基礎筏板大體積混凝土專項施工方案

一、基礎概況:

榆林商業步行街a區6#住宅樓工程結構為地上26層,地下室2層,總建築面積23737.46m2,基礎採用筏板基礎。基礎砼方量約為 1400立方公尺左右。

根據基礎結構設計設定後澆帶分為多個施工段。(詳見筏板砼澆築路線圖)

該基礎混凝土為大體積混凝土,從施工質量方面考慮,將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆築、養護及保溫等幾個方面進行控制。

二、施工技術準備

1、技術準備:

專項技術方案的編制與批准、技術交底和底板防水、鋼筋的驗收隱蔽、以及預留與預埋設施的檢查。

2、資源及機械裝置準備

1)、經過業主、監理、施工單位共同選擇正源商品混凝土**站**混凝土,混凝土**能力經考查能滿足施工要求。所用商品混凝土強度等級為c30,抗滲等級為s6,原材料**一致(甲方指定材料,砼澆築時組織業主、監理對其跟蹤檢查)。

(1)砼配合比設計

混凝土澆築前,經商混站及具有法定資質的檢測單位確定最佳配合比,盡量作到採用低用量、高強度、緩凝、高流態、低收縮及低水化熱的水泥配製,地下室底板.外牆採用防水混凝土,抗滲等級為s6,後澆帶為p8,防凍劑採用ch-b粉劑參量3~5%;澆築前須做抗滲試驗及限制膨脹性試驗,1000mm、600mm厚筏板抗滲等級為s6.後澆帶p8。

混凝土配合比參照表:

(2)原材料檢查

1)、對商品砼原材料(砂、石、水泥、外加劑)進行複檢合格後方可使用,現場實驗實對商品砼按相應規範進行取樣(由商砼站實施)

2)、機械裝置配備

現場配備一台90kw輸送幫浦,一台55公尺車幫浦;振動棒6組;塑料薄膜8000平方公尺,稻草簾子8000平方公尺,棉被5000平方公尺。

3)、現場用水、用電及道路交通

(1)基礎施工用水、用電已布置完畢(詳水電專項方案)。

(2)混凝土計畫每小時澆築混凝土量約100 m3,攪拌站混凝土**對大體積混凝土能否澆注成功至關重要。站內設指揮室,並建立工程現場通訊聯絡系統。根據澆築情況及時調整攪拌站出料速度。

4)、混凝土測溫監控及其裝置的落實

大體積砼在澆築後3-5天出現最高點溫度曲線,大體積砼由於其整體剛度較大,溫度應力、收縮應力是導致其裂縫的主要因素,因此確定由施工單位負責砼溫度的控制,監理檢查上述執**況,落實措施,確保測溫達到控制砼水化熱的目的。根據控制溫公升、內外溫差、降溫速度以及滿足砼強度的前提下減少砼水化熱等以確保結構安全。

5)、冬期混凝土施工

根據榆林市天氣預報資料,平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-5℃以下時,按冬期混凝土措施施工。

三、勞動力組織

1、混凝土澆築前,由專項工長按專項施工組織設計、設計圖紙及相關規範對作業班組進行培訓及交底。

2、筏板混凝土澆築時配備兩班人員,24小時連續作業。每班兩組人員(每組15人,共計60人)。

3、筏板混凝土澆築時,專案部成立專項指揮小組:

1)、總指揮:由專案經理或技術負責人擔任,負責現場混凝土前後臺的組織及總體部署。

2)、工長:每班安排兩名工長,負責指揮混凝土的澆築順序,控制混凝土的標高、軸線及澆築質量、剪力牆鋼筋、柱筋和鋼管、預埋件有無移位等。

3)、試驗員兩名,每班一人,隨時抽查到達工地混凝土坍落度(混凝土入幫浦坍落度150~180mm)。為避免在施工中造成冷縫,將初凝時間設定在8-12小時。

4)、每台輸送幫浦配備幫浦工2名,對講機1付;負責幫浦送、指揮接幫浦管及施工管理人員的聯絡。

四、混凝土的組織

由於主樓部分筏板結構砼厚度比較厚,結合施工現場的地形採用砼地幫浦與車幫浦配合澆築。混凝土澆築時,塔吊配合地幫浦同時澆築。根據混凝土**量及混凝土初凝時間要求,底板砼應分層澆灌,每層厚度不超過60cm,寬度不超過20m,混凝土搭接時間控制在4小時內

五、混凝土的澆築

1、 砼地幫浦管及運輸罐車上包裹棉被保溫,以減少砼拌合物因運輸而造成的溫度降低。

2、採用「分段定點下料,乙個坡度,薄層澆築,循序漸進,二次到頂」的澆築方案,為了確保混凝土的密實度,採用二次振搗工藝。在混凝土澆築後初凝前進行第二次振搗,二次振搗間歇時間控制在4小時左右。筏板斜面振搗時布置三道振動棒,第一道至砼坡頂,第二道在砼斜坡中間,第三道在砼坡腳。

三道相互配合,保證覆蓋整個坡面,確保不漏振,隨著砼澆築工作的向前推進,振動棒也相應跟上,以確保整個高度砼的質量。

3、 混凝土振搗要及時,同時不漏振,但也不能過振,防止離析。

為了使混凝土澆築不出現冷縫,要求前後澆築混凝土搭接時間控制在4小時內(初凝時間》8小時)。

大流動性混凝土在澆築、振搗過程中,會產生較多的泌水和浮漿,不予以徹底清除,將影響基礎質量。為了防止混凝土表面結冰,在本次澆築中,我們人工舀除泌水,但應注意不要將浮漿舀出。

混凝土表面處理在混凝土澆築後2~3h左右進行,按混凝土澆築標高用木抹子粗抹平,等混凝土二次收水後,用木抹多次打磨壓實。然後覆蓋塑料薄膜、稻草簾子及棉被覆蓋保溫保護。

六、混凝土的養護及保溫

在砼發白之前(澆築後大約12小時)後採用一道塑料薄膜覆蓋封閉保水,並加蓋稻草簾子及棉被兩層保溫,牆、梁部位無法加蓋塑料布採取側設30厚砂袋保溫保濕,保證底板砼內外溫差不超過10℃。當出現下雪時,應及時覆蓋塑料薄膜,保持混凝土處於正常凝固狀態。當出現砼內、外溫差超界情況時,採用緊急增加保溫保濕措施。

如加蓋一層彩條布再蓋一層棉被。如還不能有效控制溫差,則採用在砼表面4公尺高位置,用帆布、棉被、鋼管搭設保溫棚。

覆蓋養護時間以測溫結果確定。

七、降低混凝土水化熱的措施

1、控制水泥溫度

1)、選用水化熱較底的水泥(如礦渣矽酸鹽水泥);

2)、選用出廠溫度稍底、庫存時間略長一些的水泥;

3)、提前一周運送至現場砼攪拌站庫存降溫,爭取使用水泥溫度低於40度。

2、減少水泥用量,加入粉煤灰摻合料,減少混凝土的水化熱:

1)、加入數值煤灰摻合料改善了混凝土的和易性,可減少混凝土施工過程**現的泌水,即減小混凝土的塑性收縮。

2)、粉煤灰代替部分水泥,摻量按實驗室提供資料執行,代替水泥就減少水泥水化熱,降低了混凝土的絕熱溫度。

3)、粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。

4)、粉煤灰要求使用效能良好的一級粉煤灰。

3、使用減水劑和緩凝劑

單加緩凝劑一般作用不太好,會使收縮裂縫加重,有時會誘發收縮裂縫,但是其優點是:在大體積混凝土施工過程中,其可延長水化熱峰值出現,並可滿足澆築工藝要求,不留施工冷縫,摻加緩凝劑時,要求嚴格控制摻量,以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用,改善了混凝土的得易性和流動性,利於幫浦送,減水劑直接的減水效果,可減小水灰比,提高混凝土抗壓強度和抗滲等級,減少泌水率,抗裂效果明顯。

八、混凝土裂縫處理

1、收縮裂縫

裂縫多在新澆築並暴露於空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮,乾燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬:

1)、如砼仍有塑性,可採取壓抹一遍或重新振搗的辦法,並加強養護。

2)、如砼已硬化,可向裂縫內散入幹水泥粉,然後加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

3)、也可在裂縫表面塗環氧膠泥或貼上環氧玻璃布進行封閉處理。

2、溫度裂縫

溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;筏板類溫度裂縫多平行於短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.

5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆築經2-3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

對表面裂縫,可採取塗兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大於0.1mm寬度的貫穿裂縫,採用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時採用。

小於0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

3、化學裂縫

1)、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色鏽跡。

2)、混凝土表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

3)、在澆築後半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起向四周擴散。

4)、在澆築砼後兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂,剝落,類似「出豆子」,內有白黃色顆粒。

鋼筋鏽蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵鏽用噴砂法清除,然後用噴漿或加圍套方法修補。

九、大體積混凝土溫度監測

1、大體積混凝土的溫控,應進行水泥水化熱的測試,在混凝土澆築過程中應進行混凝土澆築溫度的監測,在養護過程中還應進行混凝土公升降溫、內外溫差、降溫速度及環境溫度等監測。

2、混凝土的澆築溫度指混凝土振搗後,位於混凝土上表面以下10cm~20cm深處的溫度,每2~3h測一次。

3、大體積混凝土內外溫差、降溫速度及環境溫度等監測,每晝夜不少於四次。

4、溫度監測點布置及詳見大體積混凝土溫度監測方案(經設計認可)。

榆林勝利集團建築工程****

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