目錄一、工程概述 2
二、編制依據 2
三、大體積砼特點 2
四、大體積砼熱工計算 2
五、大體積砼施工及技術組織措施 5
六、大體積砼施工注意事項 11
七、大體積砼質量保證措施 12
八、確保工程質量的技術組織措施 12
九、確保安全文明施工的技術組織措施 13
十、附圖 15
錦和廣場1#樓、6#樓，框剪結構，地下2層，地上19層，基礎為2m厚筏板，筏板基礎混凝土為c35防水混凝土，抗滲等級為p8。1#樓基礎長71.65m，寬24.
15m，6#樓基礎長34.2m，寬18.3m，均屬於大體積混凝土。
錦和廣場樓工程結構施工圖紙
《建築工程施工質量驗收統一標準》 （gb50300-2001）
《砼結構工程施工質量驗收規範》 （gb50204-2002）（2023年版）
《地下防水工程施工質量驗收規範》 （gb50208-2002）
《鋼筋焊接及驗收規範》 （jgj18-2003）
《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj3-2002）
《人防工程施工及驗收規範》（gbj134-2001）
11g101-1、2、3系列結構標準圖集
本工程基礎為筏板基礎，板厚2.0 m，1#樓基礎長71.6m,寬度24.
15m。6#樓基礎長34.2m，寬18.
3m。基礎砼澆築量約4800m3，混凝土強度等級c35，抗滲等級p8。屬於大體積砼施工。
大體積砼具有水化熱高，收縮量大，容易開裂形成裂縫等特點，因此，大體積砼澆築應做為乙個施工重點和難點認真對待。本工程混凝土採用幫浦送商品混凝土,一次澆築完畢，擬採用二台hbt80地幫浦，預計澆注日期為11月中旬至11月底。
1.最大絕熱溫公升
th=（mc+k*f）* q / c*ρ
408.5+0.25*85）*375/0.97*2400
68.23℃
th：砼最大絕熱溫公升
mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3
k：摻合料折減係數粉煤灰取0.25～0.3 本工程取0.25
f：砼中活性摻合料用量
q：水泥28天水化熱 42.5水泥28天水化熱為375
c：砼比熱本工程取0.97
ρ：砼密度本工程取2400kg/m3
2.砼中心溫度
t1 =tj+th*ξ
15+68.23*0.36
39.56℃
t1：砼中心溫度
tj：砼澆築溫度本工程取15℃
th：砼最大絕熱溫公升計算得68.26℃
ξ：齡期降溫係數查表得0.36
3.砼表層（表面下50～100mm）溫度
3.1.保溫材料厚度
δ＝0.5h*λx（t2-tq）kb/λ（tmax-t2）
＝0.5*0.14*19*1.9/2.33*23
＝0.014m
δ：保溫材料厚度
λx:所選保溫材料（塑料薄膜＋麻袋）導熱係數，查表取0.14
t2：砼表面溫度（℃）
tq：施工期大氣平均溫度
λ：砼導熱係數，取2.33w/（m*k）
tmax：計算得砼最高溫度（℃）
計算時可取t2-tq＝15～20℃
tmax-t2＝20～25℃
k：傳熱系數修正值，查表取值為1.9
3.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數
1 /（δ/λi + 1/βq）
1/（0.014/0.14 + 1/23）
7.14
δ：保溫材料厚度
λi：保溫材料導熱係數，麻袋＋塑料薄膜取0.14
βq：空氣傳熱系數取23
3.3.砼虛厚度
h/=k*λ/β
2/3*2.33/7.14
0.22m
2/3：折減係數
λ：砼導熱係數取2.33
3.4.砼計算厚度
h=h+2*h/
=2.0+2*0.22
=2.44m
3.5.砼表層溫度
t2 =tq+4*h/*（h-h/）*（t1-tq）/h2
=15+4*0.22*（2.44-0.22）*（42.56-18）/1.242
=15+14.32
=29.32℃
tq：施工期間大氣平均溫度
因此：砼中心溫度與表層溫度之差為
42.56℃-29.32℃=13.24℃＜25℃
得出：塑料薄膜＋麻袋的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。
3.6.砼內平均溫度
tm=（t1+ t2）/2
39.56+29.32）/2
=34.44℃
1. 大體積砼對材料、配合比的要求
1.1水泥：根據水泥的特性，普通矽酸鹽水泥水化熱較小、收縮小。
由於本工程底板部分屬大體積混凝土，控制混凝土硬化過程中的收縮裂縫是重點，施工方法上可採用分層澆灌及保溫養護的方法降低混凝土的內外溫差，混凝土測溫的方法對混凝土內外溫差實施監控，因此，選用42.5普通矽酸鹽水泥拌製混凝土。
1.2粗骨料：混凝土輸送管直徑為150，混凝土基本為水平輸送，且輸入距離較短，為降低水泥用量（減少水化熱），選用5～16.
5連續級配、結構緻密並有足夠強度的優良骨料，保證砼的和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性，減少水泥用量。
1.3細骨料：選用細度模數在2.3～3.0之間的中砂，砂的含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％。
1.4水：使用深井水為拌和水；保證用水溫度。遇氣溫較低時，可採用加熱拌合水方法提高混凝土拌和物的入模溫度。
1.5混凝土外加劑：按產品效能、產地、效能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產品說明書及試驗室的試配確定。
1.6砼配合比在滿足設計強度等級、塌落度要求（宜在180～200mm）和選用材料的效能進行試配，盡可能降低水泥用量和用水量，從而減少水泥總的發熱量，降低砼內部的最高溫度。
2、大體積砼澆築計算
2.1砼澆築強度計算
q=f*h/t=30*10*0.3/1.5=60m3/h
f：每層澆築面積
h：每層澆築厚度
t：氣溫小於25℃以上澆築間歇時間
2.2幫浦車平均輸出量
q= qmax*εη
=70*0.8*0.7
=39.2 m3
qmax：幫浦車最大輸出量
ε：配管條件係數取0.8
η：作業效率取0.7
本工程選用兩台幫浦車：39.2*2=78.4 m3>60 m3
2.3每台幫浦車所需配備的攪拌車輛
當砼幫浦車連續作業時，每台幫浦車所需運輸車輛台數
n1=q1/60v1（80l1/s0+t1）
=39.2/80*8*（80*15/30+30）
=4.9≈5輛
q1：每台幫浦車實際輸出量
60：計算引數
v1：每台運輸車容量
s0：運輸車平均執行速度
l1：往返距離
t1：每台運輸車總計停車時間
因此，澆築砼期間砼運輸車數量最少為10輛。
2.4從混凝土攪拌站到施工現場的砼運輸採用混凝土運輸車，往返距離約15公里，正常速度混凝土運輸車行車15分鐘可抵達施工現場。經與攪拌站協商，在底板混凝土澆灌期間，確保投入15臺運輸車輛，可滿足本工程的要求。
3、大體積砼溫度控制技術措施
3.1在低溫季節幫浦送，用麻袋覆蓋管道進行保溫，以提高入模溫度。
3.2提高原材料的溫度：如氣溫較低，降雨、雪天氣。要求攪拌站對砂、石、外加劑等進行覆蓋。
3.3提高混凝土攪拌的溫公升：對混凝土攪拌站要求使用深井溫水。
3.4砼澆築後，做好砼覆蓋保溫養護工作。
3.5加強測溫與監測管理並形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養護措施。
4、大體積砼收縮裂縫控制技術措施
4.1採取分層澆築法，減少每次澆築的蓄熱量，減少溫度應力。
4.2選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。
4.3採取二次投料法和二次振搗法，及時排除表面泌水，加強早期養護，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。
4.4鋼筋綁紮間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。
4.5施工後的防裂主要是做好養護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。
5、大體積砼澆築
5.1筏板混凝土採用兩台地幫浦，期間聯絡一台汽車幫浦，如出現意外情況，可用汽車幫浦進行澆築，保證砼施工中不出現冷縫。
5.2輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利於混凝土的澆築和布料。幫浦管採取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式澆築混凝土。
5.4水平管用鋼筋焊成馬凳，鋪設腳手板作澆築道，同鋼筋脫開，防止幫浦管的震動影響底板鋼筋。
5.5大體積砼澆築方式選用「逐層推移施工法」即：結合幫浦送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆築方法，砼的澆築厚度為每層300mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設定施工縫。
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