編號：編制技術負責人
**** 集團
**國際公寓專案經理部
二00五年六月六日
一、 工程概況
xx國際公寓二區1標段（39、40#樓）工程位於**路南側，**路北側，建築面積51009.01m2 ，地下室面積6284 m2 ，39、40#樓基礎形式為「預應力管樁+筏板」聯合基礎，厚度分別為1800、1700，39、40#樓筏板混凝土為c40s8，60天齡期；地下室車庫為「天然地基+梁板」基礎，板厚700，混凝土為c30s8。
39#樓筏板厚度為1800mm，面積為1256 m2 ，混凝土用量為2260 m3 ；40#樓筏板厚度為1700mm，面積為1136 m2 ，混凝土用量為1931 m3；地下車庫面積為3892 m2 ，混凝土用量3150 m3。本工程要求混凝土一次澆注完畢，以保證底板的整體性和剛度，不允許出現有害裂縫，施工時間為7月上旬，底板混凝土較厚，強度等級高，又在炎熱季節施工，無疑增加了施工難度。為此，編制了本施工方案以指導施工。
二、施工條件
1、筏板鋼筋及地下室牆柱插筋位置、間距、規格等經過檢查合格，同意隱蔽。
2、筏板+500線已抄好，經複核無誤。
3、各部位模板已支設好，經檢查符合要求。
4、勞動力已組織好，相關各工種已進行安全技術交底，相關部門做好相應的準備工作，配合工種已就位。（考慮兩台固定幫浦，一台汽車幫浦）
5、混凝土澆築和振搗機械已準備好，並試運轉正常，其它工具也已準備好，所用照明裝置充足，線路正常，設定位置不影響施工。
6、冷卻管已埋設好，試用能形成迴圈水。
7、攪拌站已做好交底，並且材料提前準備，保證材料充足。
8、備用的機械（包括混凝土幫浦車、振搗機械）、照明設施、供電線路及其它機具已落實到位，以應付突發事件。
9、澆築方向已確定。
10、管理人員分工明確。
11、專人負責收聽天氣預報，做好相關應急預案。
二、防止大體積混凝土裂縫的主要措施
1、混凝土配合比設計及施工指導思想：
1）選擇安定性好好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，儘量減少水泥用量。
2）採用60天齡期混凝土，減少水泥用量，降低水化熱；
3）選用連續級配的骨料配製混凝土，在保證可幫浦性的前提下，選用粒徑較大的石子（最大粒徑30）和中砂，並控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過1%。
4）在混凝土中摻加一定的減水劑和緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。保證大坍落度和低坍落度損失，以適應要求初凝時間》10小時。
5）在混凝土中摻加一定量的一級粉煤灰，取代等量的水泥，改善混凝土的塑性和可幫浦性。
6）在拌合混凝土時，39#樓筏板摻加適量的膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減小混凝土的溫度應力。
7）採用分層分段法澆注混凝土，分層有利於混凝土水化熱的散失，還可採用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下層混凝土在初凝前結合良好。
8）設定後澆帶，以減小外約束力和溫度應力，也有利於散熱，降低混凝土內部溫度。
9）夏季現場幫浦送連續澆注，修整抹面，並立即養護，保護混凝土免受風吹日曬。
10）降低混凝土入模溫度，幫浦管蓋溼麻袋，混凝土運輸車和地幫浦停靠處採取遮陽措施或攪拌用冰水。
11）做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25℃。
2、主要施工技術措施
1）材料選用：
水泥：選用安定性比較好的同一品種同一批次的p.o42.5水泥。
粉煤灰：由於設計強度定位60d的抗壓強度，粉煤灰具有後期強度增長高的特點，按等強度等級的原則，根據《粉煤灰混凝土應用技術規範》（gbj146-90）用超量取代法進行調整配合比，粉煤灰可代替水泥用量的15%，超量係數為1.7。
本次砼中擬摻加i級粉煤灰49kg，這樣即可降低混凝土的最高溫度，又可減少混凝土的泌水率起到了有效的作用。
外加劑：選用符合效能較好的hea膨脹劑，減水率大於15%，緩凝時間大於10小時。
骨料：粗骨料級配為5~31.5mm，細骨料細度模數要大，採用中砂；粗細骨料含泥量要低。
礦粉：s95，質量符合行業要求。
配合比設計：提前做試配和抗壓試驗，選出最佳配合比。本工程的配合比如下：
備註：單位均為kg/m3。
2）溫度計算結果
（1）混凝土的絕熱溫公升計算
根據中國建築工業出版社《高層建築施工手冊》（第二版）混凝土內最高溫度計算公式tτ=0.83xw·c·q / c·ρ+fa/50
其中：tτ——混凝土的絕熱溫公升（℃）
w——每立方混凝土水泥用量（323kg/m3）
c——混凝土的比熱，計算時取0.97kj/ kg·k
q——每公斤水泥的水花熱（kj/ kg）計算時按礦碴水泥取335 kj/ kg
ρ——混凝土密度，取2400 kg/ m3
fa——每立方混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3）
由此計算出tτ=39.6℃
出罐溫度：ti=30℃
澆築溫度：tj=35℃（澆築時間控制在15：00到次日10：00）
（2）混凝土內部最高溫度計算
根據中國建築工業出版社《高層建築施工手冊》（第二版）混凝土內部最高溫度計算公式tmax= tj+tτ·ξ
其中：tj——混凝土澆築溫度，取35℃
tτ——混凝土的絕熱溫公升（℃）
ξ——不同澆築塊厚度、不同齡期時的降溫係數，第一天取0.9。0.95
tmax=35+39.6x0.9=72.6℃
採用三層澆築一次成型，每一層間隔3~4小時澆注，混凝土水化熱高峰期錯開後，混凝土內部最高溫度必定小於72.6℃，混凝土中摻加膨脹劑後，使混凝土得到補償收縮，減小混凝土的溫度應力。
按照經驗，溫公升應進行折減：
tmax=72.6x0.90=65.3℃
3.3計算混凝土表面溫度
根據中國建築工業出版社《高層建築施工手冊》（第二版）混凝土表面溫度計算公式t b(τ)=tq+4h』(h- h』) t (τ)/ h2
其中t b(τ)——齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）
tq——齡期τ時，大氣的平均溫度（℃）取30℃
h——混凝土的計算厚度（m），h=h+2h』=1.8+2 x0.067=1.934 m
h——混凝土的實際厚度（m）取1.8 m
h』——混凝土的虛厚度（m）h』=0.666x2.33/23=0.067 m
t (τ) ——齡期τ時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差
t (τ) =tmax- tq=72.6-30=42.6℃
t b(τ)=30+4 x0.067（1.934-0.067）x42.6/1.82=36.6℃
混凝土內部最高溫差與混凝土表面溫差為：65.3-36.6=28.7℃
經過混凝土表面溫度、內部最高溫度及環境溫度等進行比較，溫差均略大於25℃，考慮到摻加外加劑，抵抗溫度應力的能力有所提高，因此不需要採取特殊的保溫措施，只需覆蓋一層塑料薄膜和麻袋即可。
3）商品混凝土**
在本工程中筏板砼一次性澆築，施工採用斜面分層一次成型的澆築方法，為保證砼澆築質量，還必須解決兩個關鍵性技術問題：一是砼**和澆搗中進行控制砼內部層與層之間結合良好，不出現冷縫；二是優化配合比和保溫控制，降低大體積砼內部水化熱，防止由於內外溫差過高及砼收縮造成筏板結構開裂。
（1） 砼**
設專人與商品砼**站聯絡。砼**每小時不少於150m3或混凝土運輸車間隔時間不大於4分鐘（8 m3混凝土運輸車），以確保混凝土連續澆築，澆注上一層混凝土時振動棒應插入下一層50~80mm，振搗8秒鐘。在現場以外的協調由混凝土**方負責，提前與有關部門聯絡，場內由我方專人予以協調，保證砼澆注的順利進行，屆時將值班人員名單及**上報。
混凝土到現場應保證砼的坍落度為140 mm±20 mm，如不能滿足或出現異常，堅決退貨。
（2）商品混凝土質量要求：
標號：c40，s8（60d）
坍落度：14±2cm（坍落度的增加應通過調整砂率或高效減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水）
水灰比：≤0.5
水泥：同一品種、同一批次、同一強度等級的p.o42.5水泥
砂率：0.4~0.45，粗細率：2.6~2.8
攪拌時間：1.5~2min
重量誤差：水泥、外摻合料±2%
粗細骨料±3%
水外加劑溶液±2%
雨季施工時，應勤測粗細骨料的含水量，並隨時調整用水量和粗細骨料用量。
混凝土澆注前模板充分濕潤，並根據當天情況，再將模板噴濕，但不造成墊層積水。嚴禁入模前往混凝土內加水，以免影響混凝土質量，混凝土入模溫度盡量控制在300c以下。
4）混凝土表面處理
大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆注4~8小時內按標高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光機處理兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂，腳印處用混凝土填平，壓實搓平。在終凝前用海綿拉紋，方向一致，邊緣平直。乾硬後灑水濕潤，覆蓋塑料薄膜、麻袋和進行蓄水。
根據溫度記錄，在內外溫差大於25℃，採取掀或蓋麻袋的辦法進行散熱和保溫。
筏板大體積混凝土施工方案
彬縣2012年經適房及車庫工程 標段8 樓 陝西航天建築工程 二零一三年一月二日 目錄第一節工程簡介1 一 概況1 第二節總體施工方案1 一 施工部署1 二 施工準備1 第三節施工方法3 一 混凝土材料的選用3 二 混凝土 3 三 混凝土澆搗的注意事項4 四 大體積混凝土溫控措施5 五 混凝土的泌水...
筏板大體積混凝土施工方案
底板大體積砼施工方案 一 工程概況 本工程為一棟高層住宅樓，平面設計中，採用每層四戶布置，平面形狀為矩形，東西軸長為45.8m，南北軸長為13.6m。本工程地下兩層，分車庫和裝置用房，地上為26層，總高度78.6m。本工程基礎形式為平板式筏基，基礎以中風化石灰岩和強風化泥岩為持力層，基底標高 7.8...
大體積混凝土筏板施工方案
一 編制依據 1 施工圖紙 門頭溝採空棚戶區改造石門營定向安置房專案3 1 3 2 3 3 樓結構施工圖紙。2 本工程施工組織設計。3 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2011版 4 大體積混凝土施工規範 gb50496 2009 5 混凝土外加劑應用技術規範 gb5011...